Danone - digitalisasi pabrik baru untuk minuman sereal

Produksi minuman sereal: masa depan dengan AS-i dan IO-Link

Danone mengandalkan solusi digitalisasi dari ifm untuk memodernisasi pabrik produksinya

Danone adalah salah satu pemasok produk susu terkemuka di dunia. Permintaan konsumen akan minuman berbasis nabati yang semakin meningkat, yang juga ditawarkan oleh Danone ke berbagai pasar di seluruh dunia, mendorong perusahaan ini untuk mengubah salah satu pabrik terbesarnya di Prancis dari produksi susu ke produksi minuman sereal.

Thierry Pasquet, direktur pabrik Danone di Villecomtal-sur-Arros, menjelaskan alasan perubahan pabrik tersebut: “80 persen pelanggan kami mengatakan bahwa mereka ingin mengubah pola makan mereka dari protein berbasis hewani ke protein yang berbasis nabati. Kami tentu saja mempertimbangkan hal ini dengan meningkatkan kapasitas kami untuk memproduksi minuman sereal. Keputusan ini juga berkontribusi pada target global perusahaan Danone untuk mengurangi emisi CO₂ dan konsumsi air sebesar 80 persen.” Perusahaan ini telah menginvestasikan sekitar 50 juta euro di pabrik yang berlokasi di sebelah barat daya Prancis. “Ketika memodernisasi fasilitas produksi, kami memilih teknologi terbaik yang ada di pasaran untuk memastikan investasi dan pabrik kami dapat bertahan selama beberapa dekade ke depan,” kata Pasquet.

Mendigitalisasi masa depan bersama ifm

Dari tangki penyimpanan hingga saluran pipa, sistem katup dan sistem CIP, semuanya diubah dari susu ke sereal dan semuanya dilakukan dalam dua belas bulan. “Selama periode ini, semua peralatan lama harus dibongkar dan dibangun kembali di lokasi lain,” ujar Sébastien Peres, yang merupakan penanggung jawab otomatisasi di pabrik.

“Di saat yang sama, komponen pabrik yang baru untuk produksi minuman sereal, termasuk teknologi otomatisasi, dipasang secara bertahap.” Bukan kebetulan kami memilih ifm sebagai mitra otomatisasi untuk modernisasi pabrik. Danone sudah bekerja sama dengan ifm di Villecomtal-sur-Arros selama sekitar dua puluh tahun.

“Jadi merupakan hal yang logis jika kami bekerja sama lagi dengan mereka dalam projek ini.” Untuk digitalisasi, tim Peres, yang didukung dengan integrator Boccard, mengandalkan dua teknologi otomatisasi: AS-Interface (disingkat AS-i) dan IO-Link. “Dibandingkan dengan sistem perkabelan konvensional, kami diuntungkan dengan pemasangan kabel yang mudah dengan AS-i dan IO-Link. AS-i memungkinkan kami mengarahkan kabel dalam jarak jauh dan secara fleksibel menghubungkan sensor di mana pun kami membutuhkannya,” kata Peres.

Danone juga menggunakan AS-i Safety untuk seluruh pengelolaan sensor yang terkait dengan keamanan, yang misalnya digunakan untuk memantau apakah lubang saluran got atau titik akses proses lain telah ditutup dengan benar.

AS-i - transmisi data digital jarak jauh

Karakteristik utama AS-i adalah kabel pipih dua inti berwarna kuning yang dapat dipasang dalam jarak hingga 1.000 meter dan dalam topologi baris dan bintang. Dengan menambahkan serat optik, jarak hingga 3.000 meter dapat diatasi. Sensor dan aktuator dapat dengan mudah dihubungkan ke kabel pipih di titik mana pun menggunakan modul AS-i dan teknologi perpindahan isolasi. Secara opsional, aktuator dengan persyaratan daya yang lebih tinggi dapat disuplai dengan energi tambahan melalui kabel pipih 24 Volt tambahan yang dipasang bersamaan dengan kabel data dan melalui modul. Kelebihan lainnya dari teknologi AS-i adalah opsi koneksi IO-Link. Master IO-Link khusus yang kompatibel di lapangan mengintegrasikan sinyal digital dari sensor IO-Link dan meneruskannya ke level AS-i.

IO-Link - transparansi yang lebih baik dan lebih banyak data per titik pengukuran

“Teknologi IO-Link merupakan hal yang baru bagi kami. Namun kami senang dapat menerapkannya untuk transmisi data digital untuk pemeriksaan di masa depan dan mengoperasikan pabrik seefisien mungkin,” kata Peres. “Sensor IO-Link menawarkan lebih banyak opsi diagnostik dibandingkan sistem otomatisasi konvensional dan menghasilkan transparansi proses yang tinggi. Kami juga diuntungkan dengan pemasangan kabel yang mudah dengan konektor M12 standar.”

Banyak sensor IO-Link yang mengirimkan data dan informasi tambahan selain nilai aktual yang diukur. Misalnya, sensor tekanan juga dapat mengukur suhu pada titik pengukuran. Meteran aliran mengirimkan informasi laju aliran arus, tekanan, suhu media, dan aliran total sebagai nilai pengukuran digital melalui IO-Link. Fitur lain yang berguna dari IO-Link adalah opsi untuk menyimpan parameter sensor di master IO-Link yang terhubung dengan sensor. “Ini sangat memudahkan kami untuk mengganti sensor jika rusak. Berkat transfer parameter pengaturan yang tersimpan secara otomatis ke sensor baru, sensor juga bisa diganti oleh rekan lain yang bukan spesialis.” Hal ini tentu saja meringankan beban kerja spesialis dan mereka kini dapat berkonsentrasi pada tugas utama mereka berkat proses penggantian yang mudah.

Mereka yang bertanggung jawab di Danone juga menghadirkan keahlian dari luar untuk membantu memilih sensor di awal: “Dengan integrator kami, Boccard dan ifm sebagai spesialis otomatisasi, kami telah menetapkan standar untuk semua sensor yang diperlukan untuk mengukur tekanan, suhu, aliran dan konduktivitas,” kata Peres. Interface antara OT dan IT. Kabinet kontrol berisi suplai daya AS-i, modul output AS-i yang aman, dan gateway Ethernet/IP AS-i. “Dengan bekerja sama secara erat dengan ifm dan berkat berbagai varian produk yang tersedia, kami dapat memastikan bahwa kami selalu menggunakan tipe sensor yang tepat.”

Berkat kerja sama yang erat selama bertahun-tahun antara Definox dan ifm, kepala katup Sorio dari Definox yang juga digunakan dalam sistem yang dimodernisasi dapat diintegrasikan melalui As-i dan IO-Link tanpa ada masalah.

Digitalisasi dan konversi ke produk sereal berhasil diterapkan

Produksi minuman berbahan dasar sereal kini telah dimulai. Semua informasi dapat dipantau secara terpusat dan real-time. “Sebagai hasil dari digitalisasi ini, kami selalu mendapatkan informasi mengenai semua proses dan angka penting. Dan ini memungkinkan kami untuk merespons adanya deviasi dengan cepat,” komentar Peres. “Hal seperti ini membantu kami dalam menjalankan produksi secara efisien, aman, dan juga dengan kualitas tinggi yang dibutuhkan. Secara keseluruhan, kami sangat puas dengan implementasi projek digitalisasi ini. Kerja sama yang positif ini telah memenuhi semua harapan dan kebutuhan kami untuk projek berskala besar seperti ini.”

Sensor IO-Link menawarkan lebih banyak opsi diagnostik dibandingkan sistem otomatisasi konvensional dan dapat menghasilkan transparansi proses yang tinggi.

Sébastien Peres Penanggung jawab otomatisasi pabrik

Tentang Danone

Danone adalah perusahaan makanan yang memproduksi dan mendistribusikan produk susu segar dan produk berbasis nabati, air mineral, dan nutrisi ke seluruh dunia. Perusahaan ini didirikan di Barcelona pada tahun 1919. Grup Danone yang sekarang ini didirikan pada tahun 1973 dan berkantor pusat di Paris. Saat ini, Grup perusahaan ini mempekerjakan lebih dari 100.000 karyawan dan memiliki 190 lokasi produksi di seluruh dunia.