Stellantis S.p.A: soluciones de ifm para mantenimiento basado en condiciones en Verrone
Giuseppe Mottola, WCM Plant Support Stellantis S.p.A., presenta la planta de FCA en Verrone y destaca los numerosos premios, entre ellos la certificación de oro en World Class Manufacturing, uno de los máximos reconocimientos a nivel internacional.
La planta también recibió el "Lean & Green Management Award", prestigioso galardón internacional, otorgado por dos consultoras alemanas que evalúan cada año a un grupo de empresas según los criterios de "Lean Production", que garantiza una gestión eficiente de los recursos energéticos y medioambientales, las plantas y los servicios logísticos.
ifm es socio de la planta de FCA en el área de mantenimiento basado en condiciones (Condition Based Maintenance). La cooperación se formó con el objetivo de mejorar la calidad del proceso de producción y ahorrar costes en la planta. Con el mantenimiento en función del tiempo, que era el que antes se aplicaba en la planta, las máquinas tenían que detenerse para que los técnicos de mantenimiento pudieran realizar un análisis de vibraciones.
Las ventajas del mantenimiento basado en condiciones son la prevención de paradas, la optimización del tiempo y la reducción de fallos, lo que reduce los costes en beneficio de una mayor eficiencia de la planta. El mantenimiento basado en condiciones permite cambiar componentes en la máquina antes de que se produzca un fallo. Manteniendo el mismo grado de fiabilidad, es posible reducir el coste de un mantenimiento preventivo y aprovechar toda la vida útil de los componentes, afirma Riccardo Marino, director de ingeniería de mantenimiento de Stellantis S.p.A:
Además del control de vibraciones en todos los ejes relevantes de la máquina, los equipos de ifm supervisan el caudal, la temperatura y la presión del refrigerante en la línea de producción.
Certificación de oro en World Class Manufacturing para la planta FCA en Verrone
Sensores de vibración de ifm
Alto nivel de calidad en la producción
Por tanto, la ventaja no solo reside en poder detectar a tiempo posibles daños, sino también en que se mantiene un alto nivel de calidad en la producción. Dada la importancia estratégica de este proceso para la calidad del producto final, se seleccionó esta línea.
El software LINERECORDER SMARTOBSERVER de ifm para el almacenamiento de datos, el mantenimiento predictivo y la supervisión energética, controla y comunica el comportamiento de las máquinas conectadas. Los posibles mensajes de aviso y alarma se envían por correo electrónico, de modo que se puede planificar una intervención sin demora. El aprendizaje automático o machine learning permite evaluar el estado de la máquina y, en caso necesario, tomar medidas antes de que se produzcan errores.
Imagen 1: Vista de las bombas en el software LINERECORDER SMARTOBSERVER de ifm. Imagen 2: Vista del controlador de las máquinas herramienta en el software LINERECORDER SMARTOBSERVER de ifm.
Eduardo Vassallo, especialista en ingeniería de mantenimiento de FCA Italy S.p.A., comenta que "la máquina "habla" con nosotros; gracias a las señales de alarma, siempre que el valor actual supera el valor límite establecido, recibimos una notificación y podemos intervenir".
La cooperación entre los ingenieros de FCA e ifm ha marcado todas las fases del proyecto, desde el desarrollo hasta la instalación y la puesta en marcha.
En palabras de Diego Ceriotti, especialista profesional en mantenimiento de Stellantis S.p.A.: "Estamos utilizando el mismo sistema de ifm para el mantenimiento autónomo y también estamos planeando aplicarlo para la supervisión y gestión remota de sistemas técnicos como, por ejemplo, sistemas de filtración centrales".
El mantenimiento basado en condiciones es uno de los elementos básicos de Smart Factory, un concepto actual de gran importancia que consiste en reforzar la cooperación entre FCA e ifm.
Utilización del panel táctil para la supervisión del mantenimiento autónomo.
Conclusión
Leonardo Rossi, director de planta de Stellantis S.p.A., añade: "Estoy convencido de que la Industria 4.0 y el desarrollo de World Class Manufacturing están estrechamente relacionados. En el futuro nos gustaría trabajar más en este tema en cooperación con ifm para poder hacer frente a los nuevos desafíos de nuestra compañía".