CLAAS – Faire face à la croissance de production sans augmenter les effectifs
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Add-on SAP pour fabricants de machines agricoles
En raison de son taux d’exportation élevé, le secteur allemand de la technologie agricole est fortement dépendant des évolutions internationales – et pas seulement du secteur agricole qui achète ses produits. En plus du durcissement croissant de la concurrence suite à la mondialisation, l’orientation protectionniste des États-Unis, les sanctions entre l’UE et la Russie ainsi que les relations commerciales incertaines avec la Grande-Bretagne suite au Brexit placent l’industrie de la technologie agricole devant des défis supplémentaires.
Pour pouvoir réagir avec agilité aux conditions de plus en plus complexes du marché avec des processus solides, un leader du marché européen des machines agricoles mise sur la GIB Suite, un add-on certifié SAP pour l’optimisation des processus logistiques dans SAP. La GIB Suitene permet pas seulement de passer des commandes optimales en fonction des besoins et des stocks: ce logiciel assure aussi la transparence à l’échelle de l’ensemble du site de production et, dès lors, une gestion optimale de l’entreprise.
Transparence globale des données
Le fabricant de machines agricoles assure sa position concurrentielle internationale en axant son activité sur un haut niveau de qualité de fabrication ainsi que sur une grande force d’innovation sur le plan des produits et des processus. Pour rendre sa Supply Chain plus transparente et donc plus efficace, l’entreprise mise sur un add-on SAP qui garantit une transparence globale des données.
«Nous voulons identifier dès aujourd’hui les éventuelles pénuries de matières de demain afin de pouvoir les anticiper. C’était notre enjeu majeur», affirme Ludger Grothusheidkamp, coordinateur IT pour le domaine SCM chez CLAAS. Toutefois, l’exigence principale étaitla suivante: «Nous voulons la transparence dans tous les domaines.» En cherchant un logiciel adapté, l’entreprise est tombée sur GIB. Cet add-on certifié SAP est un outil intégré qui prend en charge tous les processus logistiques dans SAP.
«Jusqu’à 2008/2009, nous utilisions simplement le SAP standard», précise Grothusheidkamp. «Le problème, c’était que chaque planificateur identifiait lui-même ses manques de matières et définissait ses propres actions, de sorte qu’un responsable de division devait ensuite regrouper les différentes actions de 50 collaborateurs intervenant dans le processus SCM.»
Avec à l’époque en moyenne 30 000 fiches articles intervenant dans la production en plus des fiches articles pour les pièces de rechange, c’était un processus compliqué, peu clair et sujet aux erreurs, qui a été simplifié et rendu plus transparent avec la GIB Suite.
Si on clique à présent sur l’usine de Harsewinkel, on voit tout de suite si des manques de matières vont apparaître et où ils se situent exactement. Les chefs de division peuvent maintenant déceler en quelques clics qui travaille sur quoi à quel moment, des ensembles complexes peuvent être supervisés immédiatement, et les responsables peuvent fournir des renseignements rapidement. Si un collaborateur est absent pour maladie, un remplaçant peut prendre directement le relais en quelques clics à l’endroit exact du dernier traitement.
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Comparaison univoque de paires
«Ce qui a principalement motivé notre choix pour GIB Operations (DCO) et Controlling (DCC), ce fut d’une part la comparaison de paires, qui nous a clairement montré combien nous avions besoin d’une telle solution, et d’autre part la transparence globale des données garantie par l’add-on», explique Grothusheidkamp. Les planificateurs ne doivent plus jongler entre Excel et d’autres systèmes avant de se connecter de nouveau dans SAP : à présent, toutes les données pertinentes sont regroupées dans un même système. En plus de réduire le temps nécessaire, cela diminue aussi le risque d’erreur.
Le déploiement de la GIB Suite a été lancé en juillet 2009; à partir de janvier 2010, elle a été successivement mise en ligne sur tous les sites de production en Allemagne, France, Hongrie et Russie, qui totalisent plus de 500 collaborateurs.
«Si nous avions opté pour la version standard et si nous n’avions pas connu des retards suite à des problèmes de lecture d’archive, nous aurions même pu activer le dispositif au bout de huit semaines seulement», indique Grothusheidkamp. Le fabricant de machines agricoles tenait toutefois à intégrer des fonctionnalités supplémentaires, comme des indices de disponibilité RAL qui renseignent sur les livraisons en flux tendu de certaines matières. CLAAS souhaitait aussi des codes d’annotation ainsi qu’un «savoir druidique», c’est-à-dire des champs de texte supplémentaires dans lesquels les planificateurs peuvent renseigner des types de matières et leur motif de commande. Cette dernière fonctionnalité devait en outre offrir des options de protection en écriture en fonction de l’autorisation des différents collaborateurs.
En marge de l’implémentation de la GIB Suite, les utilisateurs clés ont été formés en conséquence. «Pour les nouveaux collaborateurs, nous avons rédigé un ’Quick Guide’ compact de 8 pages qui leur permet, même sans expérience en planification, d’apprendre les rudiments de l’utilisation de la GIB Suite en moins de deux heures», ajoute Grothusheidkamp.
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Conclusion
Aujourd’hui, rien qu’à Harsewinkel, ils sont quelque 50 collaborateurs à utiliser le DCO – tendance croissante – et 20 autres, le DCC. L’utilisation et les résultats donnent lieu à des retours positifs. «Le système apporte plus de confort, notamment parce que son utilisation est économe en temps. Les processus initiés s’effectuent en très peu de temps. Rien qu’en ce qui concerne les «rossignols», ils ont pu être réduits de 10 % dans la période de 2010 à 2016», résume Grothusheidkamps. «Mais au-delà de la disparition des problèmes de rossignols ou de manques de matières, l’avantage principal est que nous pouvons continuer à bien gérer la planification de plus en plus complexe des besoins en matières avec notre équipe existante.»
