Oplossingen voor de industriële visteelt
Wat zijn de uitdagingen bij de bewaking van aquacultuurprocessen?
Intensieve visteelt vereist altijd nauwlettende monitoring en controle van het productieproces om optimale omstandigheden te creëren voor vis en schelpdieren. Storingen in de apparatuur kunnen gemakkelijk leiden tot een verslechtering van het welzijn van de inventaris en als gevolg aanzienlijke financiële verliezen. De mogelijkheid om deze apparatuur in real time te volgen en alarm te slaan wanneer zich een probleem voordoet, is van essentieel belang om de productie veilig te stellen.
Het handhaven van een perfecte en stabiele watertemperatuur, waterpeil en zuurstofgehalte in de circulatiesystemen van aquaculturen is uiterst belangrijk, aangezien deze waarden rechtstreeks verband houden met de groeisnelheid en de gezondheid van de dieren. Een warmtewisselaar voor lucht kan de energie van de uitstromende lucht gebruiken en die overbrengen op de instromende lucht, waardoor de verwarmingsvraag aanzienlijk afneemt.
Welke oplossing biedt ifm?
Hoe kunt u de juiste hoeveelheid en de beste kwaliteit van het voersysteem garanderen?
Met een betrouwbare niveaucontrole van de silo's, een nauwkeurig drukcontolesysteem en de juiste stand van de schuifkleppen kan ifm de werking van de installatie verbeteren. Via industriële ethernetmodules met IO-Link-interface kan alle sensorinformatie, inclusief diagnosegegevens, digitaal en zonder dataverlies aan de PLC doorgegeven worden.
Het productassortiment omvat interfaces naar Profinet, EtherCat, Ethernet/IP, Profibus, PowerLink of AS-interface. Het systeem is gemakkelijk te monteren en te onderhouden, dankzij het toepassen van "plug & play" M12-verbindingskabels, die voldoen aan de eisen voor de levensmiddelenindustrie en beschermd zijn volgens IP69K specificaties.
Hoe kan men de waterzuivering veiligstellen?
De controle van het zuurstofgehalte en de druk in de Speece-kegel is essentieel voor het proces, evenals het waterniveau in de veetank. De geleidbaarheid van het tankwater is ook een belangrijke variabele in het proces. Registreren van de geleidbaarheid en concentratie van verschillende media, bijv. om onderscheid te maken tussen reinigingsmiddelen, spoelwater en tankwater. Daardoor is niet alleen de kwaliteit voortdurend te bewaken, maar ook de verspilling van chemicaliën en spoelwater te verminderen.
Hoe kan de correcte werking van de pompen in het proces worden veiliggesteld?
Systemen voor trillingsbewaking zijn uitgelegd voor condition-based onderhoud van machines en installaties.
Permanente controle van trillingen veroorzaakt door cavitatie of mechanische storingen, controle van drukpieken in het water die tot leidingbreuken leiden en ter voorkoming van watertekorten in hydraulische circuits kunnen helpen om machineschade tijdig op te sporen en kostbare gevolgschade te voorkomen.