Use cases voor de hygiënische radar-niveausensor
Gebruik bij de productie van wijn en vruchtenbrandewijn
Distilleerderij Steinhauser in Kressbronn aan het Bodenmeer bestaat al sinds 1828 en is nog steeds in familiebezit. In 1996 werd de op dat moment modernste distilleerderij onder staatstoezicht van Europa gebouwd, die sinds 2021 wordt ondersteund door sensoren en software van ifm. Een sensor die gebruikt wordt bij de productie van sterkedrank en wijn is de contactloze radarsensor LW2720. Deze bewaakt het niveau in de tank die gevuld wordt met verschillende soorten vruchtenpulp. Dit kan de klassieke Williams-pulp (peer) zijn, maar ook kersen-, mirabellen-, pruimen- of appelpulp. De pulp fermenteert vervolgens in de tank.
Er zijn vele redenen om de radarsensor te gebruiken: de contactloze meting elimineert vooraf afzetting op de meetcel, die kan optreden bij hydrostatische niveaumeting met een vlak gemonteerde druksensor. Dit is belangrijk omdat afzetting de meting negatief kunnen beïnvloeden. Bovendien ontstaat er tijdens de fermentatie een zogenaamde bovendruk in de tank, die ook van invloed zou zijn op een drukmeting. Verder kan het roerwerk, dat tijdens het vulproces in de tank wordt bewogen, betrouwbaar weggefilterd worden met behulp van het intelligente algoritme van de sensor.
Niveaubewaking in een hygiënische roestvaststalen tank
De eerste steen voor Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätenwerd meer dan 280 jaar geleden gelegd. Toentertijd schonk Joseff Fessler in 1738 voor het eerst Meckatzer bier uit de Allgäu. 115 jaar later kochten Lena en Gebhard Weiß de landelijke brouwerij bij Meckatz en bevestigden daarmee de blijvende passie van de familie Weiß om het beste Allgäuer-bier te brouwen. Tegenwoordig wordt onze klant in het brouwproces ondersteund met sensortechnologie van ifm. De radarsensor LW2720 wordt onder andere gebruikt voor de continue niveaubewaking in een tank met ontgast water. De tank zelf heeft een conische bodem die naar beneden taps toeloopt en is uitgerust met een sproeibol, wat in het verleden tot problemen heeft geleid. Voor de radarsensor vormt de tankgeometrie echter geen probleem en de meting is altijd nauwkeurig. De doorslaggevende factor hierbij is de gebruikte frequentie van 80 GHz, waarbij de sensor het signaal onder een zeer kleine uittredende hoek uitzendt. Op deze manier worden de radargolven zowel tijdens als na de reiniging niet beïnvloed door de sproeibol.
Bewegende onderdelen automatisch wegfilteren en op betrouwbare wijze niveaus bepalen
Een klant in de vruchtensapproductie gebruikt niet alleen het pure vruchtensap, ook de fruitresten worden verder verwerkt voor een optimale gebruik van hulpbronnen. Na het persproces, waarbij sap en fruit gescheiden worden, worden de fruitresten van bovenaf naar een buffertank voor vaste stoffen gevoerd. De resten komen in de installatie eerst bij een brugbreker, die het restmateriaal splitst en verkleint. Direct daaronder bevindt zich op de bodem van de installatie een schroeftransporteur die de resten naar het volgende proces transporteert. Het bijzondere kenmerk in de buffertank voor vaste stoffen: de brugbreker kan alleen tot een bepaald vulniveau werken. Dit is waar onze radar-niveausensor LW2720 om de hoek komt kijken. Ondanks omvangrijke inbouwdelen die ook constant in beweging zijn, bepaalt de sensor het actuele niveau en kan de toevoer van fruitresten dienovereenkomstig worden geregeld.
Continue niveaubewaking in de CIP-tank
De loogtank van een CIP-proces vormt een uitdaging omdat de loogoplossing na verloop van tijd kan kristalliseren en zich gaat afzetten op de tankwanden of inbouwdelen. Bij onze klant, die meerdere trilvorken in gebruik had, had dit tot gevolg dat de trilvorken permanent of verkeerd schakelden. Nu controleert de radarsensor veilig en betrouwbaar het niveau in de loogtank en wordt niet beïnvloed door de kristallijne afzettingen.
Hygiënische opslagtanks bewaken
Een van de meest voorkomende toepassingen voor de hygiënische niveaumeettechniek vindt plaats in grote opslagtanks, zowel in de zuivel- en drankenindustrie als in andere levensmiddelbedrijven die vloeistoffen verwerken. Onze klantDeine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei op de locatie Münchehofe gebruikte veelvuldig druksensoren voor de niveaubewaking van grote opslagtanks. Nu neemt de radarsensor LW2720 deze bewaking over – en die werkt nog contactloos ook. Zelfs installaties zoals roerwerken en mixers of sproeibollen voor het reinigen van de tank vormen geen probleem voor de sensor.
Op de dag van de inbedrijfstelling waren zowel de productiemanager van de vestiging in Münchehofe als de projectleider van de installatiebouwer, GEA TDS, ter plaatse. Beide hadden zich voorbereid op een implementatie van meerdere uren in regenachtig weer. Maar na een korte uitleg van onze verkoopafdeling en het instellen van de referentiehoogte, was de inbedrijfstelling voltooid. Meteen werd duidelijk: voor de LW2720 is geen specialistische kennis of complexe inbedrijfstelling nodig.
Gebruik in een loogbezinkingstank
Natronloog is een veelgebruikt medium in de levensmiddelenindustrie. Onze klant gebruikt natronloog onder andere voor het reinigen van flessen. Met de loog worden etiketten en vuilresten verwijderd. Om de loog meerdere keren te kunnen gebruiken, wordt die behandeld in een bezinkingstank voor hergebruik.
De uitdaging hier zijn vervuiling in de tank, die de hydrostatische niveaumeting beïnvloeden. De reden hiervoor is dat de vervuiling zich afzetten op de meetcel, waardoor deze de niveau meting beïnvloeden. Ook ultrasone sensoren bereiken hun grenzen door stoom en condensaat. Onze oplossing: continue niveaubewaking met de radarsensor LW2720.
Gebruik bij de productie van bakkerijproducten
Een van de klanten van ifm vertrouwt op de radarsensor LW2720 om niveaus te bewaken. Binnen de koekjesproductie wordt een 9 meter hoge tank bewaakt die gevuld is met plantaardige oliën, waaronder palmolie, en die van bovenaf onder druk staat. De sensor overtuigt omdat hij onafhankelijk van zowel temperatuur als bij overdruk werkt. Zelfs condensaat en bijna transparante media vormen geen uitdaging voor de sensor. Bij een directe vergelijking zouden zowel ultrasone sensoren als optische systemen in deze toepassing aan hun grenzen komen vanwege condensaat en bij overdruk.
