EREMA – gedigitaliseerde recycling
EREMA, bouwer van recyclinginstallaties, kiest voor de hardware en de trillingsexpertise van ifm
Drinkflessen, levensmiddelverpakkingen, draagtassen, speelgoed: veel dingen in het dagelijks leven zijn gemaakt van plastic – maar slechts een paar daarvan hebben we langer dan een paar uur of een paar dagen nodig. Wereldwijd wordt er elk jaar rond 400 miljoen ton plastic geproduceerd. Slechts een gering deel daarvan wordt gerecycled en op die manier hergebruikt. Tot de ondernemingen, die de kunststofkringloop in stand houden en sluitend maken, behoren de Oostenrijkse EREMA-ondernemingsgroep en PET-Verpackungen GmbH uit Duitsland.
De EREMA-ondernemingsgroep heeft zich tot taak gesteld om plastic een nieuw, volgend leven te bieden. Daarvoor ontwikkelt en produceert EREMA recyclinginstallaties voor kunststof inclusief de bijbehorende oplossingen en diensten. Ongeveer 7500 actieve installaties wereldwijd beschikken over een capaciteit om meer dan 20 miljoen ton recyclinggranulaat te produceren.
“Om het granulaat te produceren, wordt het kunststof als zogenaamde vlokken, dat wil zeggen versnipperd materiaal, op soort gesorteerd en gereinigd en aan de exploitanten van onze installaties toegeleverd”, aldus Florian Schieder, R&D Management & IPR bij EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. “In onze installaties worden de vlokken dan ontvochtigd, gecomprimeerd, gesmolten, gefilterd en aansluitend tot granulaat verwerkt. Het geproduceerde granulaat vormt vervolgens de basis voor hergebruik van het gerecyclede materiaal bij de productie van nieuwe kunststofproducten.” Wanneer granulaat geproduceerd moet worden dat geschiktheid is voor levensmiddelen, bijvoorbeeld bij PET-Verpackungen GmbH, dan worden de vlokken bij een hogere temperatuur en onder vacuüm versnipperd. “Op die manier zorgen we er enerzijds voor dat het materiaal gegarandeerd ontsmet is, en anderzijds realiseren we door deze bijzondere behandeling betere kleureigenschappen, zowel bij het granulaat als bij het eindproduct”, vervolgt Florian Schieder.
Afbeelding 1: Het recyclingmateriaal wordt als zogeheten vlokken aan de installatiebeheerder geleverd.
Afbeelding 2: De sensorgegevens van de recyclinginstallatie worden decentraal door IO-Link-masters verzameld en gebundeld doorgestuurd naar de besturing.
Tot wel 80 trillingssensoren per installatie
Voor de besturing van het verwerkingsproces maakt EREMA gebruik van de sensoren en IO-Link-masters van ifm. “Met behulp van druksensoren, optische afstands- en stromingssensoren garanderen we al sinds lange tijd dat alle relevante proceswaarden worden gehandhaaft en de materiaalstroom met de noodzakelijke snelheid wordt aangevoerd”, aldus Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn bij EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. “Ondertussen gaat de digitalisering van onze installaties gewoon verder, door motoren, overbrengingen, vacuümpompen en verdringerpompen uit te rusten met in totaa 80 trillingssensoren en andere olie-conditiesensoren. Op die manier kunnen we de onderhoudsbehoefte van de installatie heel nauwkeurig registreren. De klanten kunnen de gegevens over de gezondheidsstatus van de installatie via ons Predictive Maintenance System PredictOn zowel direct bij de installatie als via ons klantenportaal BluPort bekijken. Daarmee is een vroegtijdige schadevoorspelling en planning van overeenkomstige onderhoudsmaatregelen mogelijk om stilstandtijden te minimaliseren”, aldus Yvonne Kappacher-Winter.
De verwerkingselektronica in de schakelkast verwerkt de gegevens van de trillingssensoren en verstuurt de resultaten via ethernet naar de gateway, de IIoT-controller van ifm.
De IIoT controller stuurt alle sensordata naar het bovenliggende IT-niveau, waar ze door de klanten van EREMA kunnen worden bekijken op een laptop, maar ook op een smartphone.
Digitalisering: alles van één leverancier
Florian Schieder vult aan: “Wij hebben klanten van wie de installatie de hele dag draait en in een uur tot zes ton granulaat produceren. De permanente beschikbaarheid van onze machines wordt voor ons en onze klanten steeds belangrijker. Het was ons duidelijk dat we meer sensoren en verdere digitalisering nodig hadden om dreigende stilstand in een vroeg stadium te kunnen detecteren en te voorkomen. Daarvoor hebben we een krachtige partner nodig die ons hierbij kan ondersteunen met geschikte producten en vakkennis in de trillingsanalyse. ifm levert ons alles, van de sensor via de verwerkingselektronica, IO-Link-master en de gateway, als één leverancier. Zodoende is het voor ons gemakkelijk om de klant een naadloze oplossing aan te bieden. Zij kunnen op elke moment de verwerkte gegevens op de laptop en op de smartphone bekijken en geschikte maatregelen treffen, inclusief het bestellen van reserveonderdelen.”
Verpakking voor 100% uit recyclingmateriaal
Juist deze mogelijkheden van de onderhoudsplanning op basis van data weet ook PET-Verpackungen GmbH te waarderen. De onderneming is onderdeel van de Wiegand Glas Gruppe en produceert vooral zogeheten PET-preforms voor de drankenindustrie, maar ook uitgevormde PET-containers met een inhoud van 10 millimeter tot 30 liter. “Het thema recycling wordt voor ons steeds belangrijker. Onze klanten vragen steeds vaker om producten die gemaakt zijn van gerecycled materiaal. In sommige gevallen is het aandeel 100 procent”, vertelt Matthias Raab, Operations Manager bij PET-Verpackungen. “Daarom hebben we drie jaar geleden besloten om een eigen recyclinginstallatie in gebruik te nemen en hebben toen gekozen voor EREMA als technologiepartner.” Tot 50 ton granulaat produceert PET-Verpackungen dagelijks, om het vervolgens verder te verwerken. “Om het productieproces in stand te houden, is het belangrijk dat alle installaties en processen op betrouwbare wijze functioneren. De digitaliseringsoplossing van EREMA ondersteunt ons hierbij enorm, omdat de conditiebewaking en de planning van onderhoudswerkzaamheden door de aangeleverde data aanzienlijk vereenvoudigd wordt”, aldus Raab.
Conclusie
Met uniforme oplossingen voor de gedigitaliseerde, allesomvattende installatiebewaking zorgt ifm ervoor dat EREMA zijn klanten een meerwaarde kan bieden in het kunststof-recycling proces. Dankzij het condition-based onderhoud neemt de beschikbaarheid van de installatie toe, waardoor het recyclingpotentieel optimaal wordt benut.
Tot 80 trillingssensoren zijn in een actuele EREMA-installatie ingebouwd. Zij bewaken bijvoorbeeld de motoren en de overbrengingen van de installatie.