Refresco – gedigitaliseerde afvullijn met IO-Link en AS-i
Modern, efficiënt, transparant: de afvullijn 4.0
ifm ondersteunde Refresco en Tetra Pak bij de digitalisering van de nieuwbouwlocatie
De Refresco-groep is een toonaangevend afvulbedrijf van softdrinks in Europa. Als co-packer vult de onderneming alcoholvrije dranken van talrijke gerenommeerde merkfabrikanten af in flessen en kartonnen verpakkingen. Alleen in Frankrijk beschikt de onderneming over vier afvullijnen, waaronder ook op de locatie Le Quesnoy. Om de groeiende vraag naar beide verpakkingssoorten nog efficiënter te kunnen afhandelen, besloot Refresco om hier in Noord-Frankrijk een nieuwe fabriek te laten bouwen met een afvulcapaciteit van maximaal 30.000 PET-flessen en 8.000 kartonnen verpakkingen per uur.
Digitaliseringsproject vanaf het allereerste begin begeleid
"Het was voor ons vanaf het begin duidelijk dat we in de nieuwbouwlocatie de huidige stand van de techniek wilden gebruiken en dat we in het bijzonder wilden profiteren van de voordelen van digitalisering", aldus Joseph Kerdo, projectmanager bij Refresco France en verantwoordelijk voor de planning van de nieuwe installatie. Het bedrijf werkte nauw samen met ifm als digitaliseringspartner om de fabriek met netwerk te realiseren, evenals met Tetra Pak, dat verantwoordelijk was voor het bouwen van de afvullijnen. “ifm heeft ons vanaf het begin ondersteund bij dit project, de geschikte oplossingen voorgesteld en al onze vragen beantwoord”, aldus Grégory Croizier, Automation Team Leader bij Tetra Pak.
AS-i en IO-Link voor de digitale dataoverdracht
Voor de betrouwbare digitale datauitwisseling werd een infrastructuur van IO-Link en AS-Interface ontworpen. Het voordeel van IO-Link ten opzichte van analoge bekabeling is de decentrale bundeling van sensorinformatie via IO-Link-masters in het veld, waarop de sensoren worden aangesloten via niet-afgeschermde, gestandaardiseerde 5-polige kabels. Dit vereenvoudigt de bekabeling en vermindert de kans op fouten in de sensoraansluiting. Omdat de dataoverdracht uitsluitend digitaal is, worden meetgegevens niet vervormd door conversieprocessen. Ook EMC-effecten kunnen de informatie niet beïnvloeden. “Door IO-link en AS-i wordt de data-architectuur aanzienlijk vereenvoudigd”, aldus Grégory Croizier. "De gegevens zijn op betrouwbare wijze beschikbaar en de klant profiteert van eenvoudig en betrouwbaar onderhoud, omdat de diagnosemogelijkheden veel beter zijn dan voorheen. Een ander voordeel is dat de componenten eenvoudig vervangen kunnen worden zonder dat het onderdeel opnieuw geprogrammeerd hoeft te worden."
Eenvoudig, flexibel, veelzijdig
Voor het aansluiten van de ventielen en het procesniveau wordt AS-i toegepast. Grégory Croizier legt de redenen uit: “Voor ons biedt AS-i het voordeel van de eenvoudige, goed voorbereide planning en de even probleemloze implementatie.” Met name bij het aansluiten van wijdverspreide datapunten laat AS-i zijn sterke punten zien. Voor de data-overdracht en voeding van de aangesloten sensoren is enkel een twee-aderige vlakkabel nodig. Door het gebruik van standaardkabels en repeaters kan de kabellengte tot 1000 meter bedragen. Grotere afstanden tot 3000 meter zijn eveneens te overbruggen met fibergeleiders. Sensoren en masters kunnen met behulp van de prikkabeltechniek flexibel en uiterst nauwkeurig op elke gewenste locatie worden aangesloten op de AS-i-kabel.
Afbeelding 1: Met behulp van de prikkabeltechnologie zijn afzonderlijke ventielen via de hygiënische AS-i-vlakkabelaftakkingen van roestvast staal op betrouwbare wijze en zeer nauwkeurig aan te sluiten op de AS-i-infrastructuur.
Afbeelding 2: Via de goed zichtbare gele AS-i-kabel zijn de ventielen aangesloten op de digitale data-infrastructuur.
Nog een pluspunt: AS-i kan worden gecombineerd met IO-Link, zoals toegepast in het voorbeeld van Refresco. De decentrale sensoren bij de afzonderlijke installatieonderdelen worden via AS-i-compatibele IO-Link-masters gebundeld en aansluitend via de AS-i-infrastructuur met de PLC en het IT-niveau verbonden. Zelfs veiligheidsgerelateerde toepassingen, zoals de bewaking van mangaten, kunnen dankzij het veiligheidsportfolio via AS-i worden gerealiseerd.
Veiligheidssensoren met RFID-codering bewaken de toestand van de mangaten en zorgen op die manier voor een veilig gebruik van de installatie.
De IO-Link-masters en AS-i-modules die geschikt zijn voor het veld, maken een decentrale aansluiting van de sensoren mogelijk en reduceren zo de benodigde bekabeling aanzienlijk.
Conclusie
Dankzij de flexibele mogelijkheden en het eenvoudige gebruik van IO-Link en AS-Interface kon Tetra Pak die digitalisering van de afvullijnen voor het Refresco Bluebird-project snel en probleemloos plannen en realiseren. Refresco zelf profiteert ook: van nauwkeurige sensorinformatie, betere diagnosemogelijkheden en eenvoudiger onderhoud.
