Калибриране на аналитични сензори

ISO калибриране на проводимост

Сравнителното измерване на сензорите за проводимост се извършва чрез използване на проследими референтни разтвори.

За калибриране на аналитичните измервани величини се използват буферни и референтни разтвори, тъй като те имат известни стойности на проводимост.

В контекста на сравнителното измерване, тестваното устройство се потапя в референтния разтвор и отклонението между действителната и целевата стойност се документира. Референтната температура също се измерва и документира, тъй като има значително влияние върху проводимостта.

Калибрирането се извършва в мащабирани измервателни диапазони, базирани на 3 точки на измерване, чрез аналогов изход (ток) и цифров изход (IO-Link). След калибриране, тестваното устройство се нулира до фабричните си настройки (с изключение на фактора за калибриране на CGA по време на повторното калибриране).

ISO сертификат за калибриране на монитор за маслени частици

Сравнителното измерване се извършва чрез използване на вторичен разтвор за калибриране.

Калибрирането на броячите на частици се разделя на първично и вторично калибриране.

Първичното калибриране се извършва в съответствие със стандарт ISO11171, който определя съвместими със стандартите процедури за калибриране на броячи на частици за анализ на замърсяване на хидравлични течности. Тези процедури използват определен тестов прах, проследим до NIST SRM 2806B, който се суспендира в пречистено минерално масло. След това суспензията се анализира с помощта на електронен микроскоп. Това гарантира, че разпределението на размера на частиците на еталонния прах действително отговаря на изискваните стандарти. След това в дадената маслена верига еталонното устройство се калибрира по проследим начин.

Калибрирането на нашия монитор за маслени частици се извършва съгласно стандарт ISO11943. Вторичното калибриране се извършва на базата на определения тестов прах от първичното калибриране. По време на тази процедура пречистеното минерално масло отново се смесва с определено количество тестов прах. След това суспензията се анализира с устройството, което се тества, т.е. монитора за маслени частици и основно калибрирания еталонен сензор, преди резултатите да бъдат сравнени.

Калибрирането се извършва на базата на 4 измервателни канала и показва точното разпределение на размера на частиците на 4, 6, 14 и 21 µm от суспензията за вторично калибриране.