Soluções da ifm para processos de aquicultura
Quais são os desafios no monitoramento dos processos de aquicultura?
A piscicultura intensiva requer um monitoramento contínuo e preciso e um controle do processo de produção para criar condições ideais para peixes e mariscos. As falhas de equipamento podem facilmente interferir no bem-estar da população de animais e, portanto, levar a perdas financeiras significativas. A capacidade de monitorar esses equipamentos em tempo real e emitir alarmes em caso de problemas é essencial para a segurança das operações.
Manter a temperatura da água perfeita e estável, o nível da água e os níveis de oxigênio nos sistemas de circulação na aquicultura é extremamente importante, pois a taxa de crescimento e a saúde dos animais estão diretamente relacionadas a esses valores. Um trocador de calor para ar pode utilizar a energia do ar que sai e transferi-la para o ar que entra, o que reduz significativamente a necessidade de aquecimento.
Qual é a solução que a ifm oferece?
Manutenção em tempo real
Os sensores ifm monitoram e informam a condição do sistema para informar o usuário antes que paradas não planejadas afetem toda a operação da instalação.
Eficiência energética
Condições estáveis ajudam a reduzir os custos de água, oxigênio e energia e a otimizar a taxa de conversão alimentar (FCR - Feed Conversion Ratio) para o operador.
Otimização do processo
Para a segurança constante de um processo com muitas etapas complexas, a ifm oferece sensores, sistemas de conexão e componentes de controle.
Como é possível garantir a quantidade certa e a melhor qualidade do sistema de alimentação animal?
Com um controle confiável do nível dos silos, um sistema preciso de controle de pressão e a posição correta das válvulas corrediças, a ifm pode melhorar a operação da instalação. Através de módulos Ethernet industriais com interface IO-Link, todas as informações do sensor, incluindo os dados de diagnóstico, podem ser transmitidas digitalmente e sem perdas para o CLP.
A gama de produtos inclui interfaces para EtherCat, Ethernet/IP, Profibus e AS-Interface. A montagem e manutenção do sistema é fácil devido ao simples uso de cabos de conexão "plug & play" M12, que são aprovados para a indústria alimentícia e protegidos de acordo com o IP69K.
Como garantir o tratamento da água?
O controle do conteúdo de oxigênio e de pressão no cone de oxigenação é essencial para o processo, assim como o nível da água no tanque dos animais. A condutividade da água do tanque também é uma variável importante neste processo. Detecção da condutividade e concentração de diferentes fluidos, por exemplo, para distinguir entre produtos de limpeza, água de lavagem e água do tanque. Isto não só torna possível monitorar constantemente a qualidade, mas também reduz o desperdício de produtos químicos e água de lavagem.
Como pode ser assegurado o funcionamento adequado das bombas no processo?
Sistemas para o monitoramento de vibrações servem para a manutenção baseada na condição das máquinas e instalações.
O monitoramento contínuo das vibrações causadas por cavitação ou falhas mecânicas, o controle dos picos de pressão da água que levam a rupturas de tubulações e a prevenção da falta de água nos circuitos hidráulicos, podem ajudar a detectar danos nas máquinas em tempo hábil e evitar danos subsequentes caros.