GASER – a digitalização apoia o ramo da anodização
Acabamento de superfície digital
Como a GASER e a ifm trabalham juntas para otimizar o processo de anodização
O grupo GASER é especializado no tratamento de superfície de metais. Para atender às crescentes demandas sobretudo dos mercados automotivo e de aviação no que se refere à rastreabilidade e ao monitoramento de processos, a empresa conta com uma estratégia de digitalização e com a colaboração do especialista em automação ifm.
Sejam parafusos, estruturas de móveis, discos de freio ou componentes de motores de aeronaves: sempre que os componentes metálicos têm que comprovar sua qualidade pela durabilidade ou estética, eles são submetidos a um tratamento de superfície galvanizado. Os processos mais conhecidos incluem anodização, niquelagem, galvanização, tratamento térmico e pintura por spray. O objetivo é maximizar a proteção contra corrosão, a durabilidade e também a aparência das peças tratadas.
Status de tecnologia heterogênea
"A digitalização desempenha um papel fundamental para nós, garantindo a rastreabilidade e o monitoramento de nossos processos", explica Enrico Galliani, Gerente Geral da GASER. "Nossa empresa tem uma longa tradição, mas voltou a crescer significativamente nos últimos 15 anos. Isso explica o status heterogêneo da tecnologia de nossas instalações. Com a digitalização consistente, queremos padronizar o nível digital em todo o grupo para poder declarar nossa qualidade de forma consistente aos nossos clientes."
Proteção completa para cada instalação
A GASER optou pelo especialista em automação ifm para implementar essa estratégia de digitalização. "Estamos convencidos da cooperação por vários motivos. Primeiro, os especialistas da ifm se adaptaram perfeitamente às nossas necessidades, familiarizando-se com nossa realidade industrial específica. Isso não é algo óbvio, pois nosso ramo sem dúvida pode ser considerado um nicho", afirma Galliani. "Segundo, a ifm demonstrou um alto grau de flexibilidade. Em vez de oferecer uma solução genérica para todas as exigências, pudemos juntos e de forma direcionada atender cada instalação, cada unidade individualmente e desenvolver soluções sob medida para a atualização que tínhamos em mente."
Imagem 1: Exemplos de conversão e depósitos de superfície. Do estado bruto ao artefato estético e técnico: a GASER oferece várias opções de revestimento.
Imagem 2: A GASER continua confiando na experiência de seus funcionários no futuro. A digitalização está aqui para apoiá-los em seu trabalho.
Da manufatura à tomada de decisões baseada em dados
No entanto, segundo a Gerente de Inovação Graziella Galati, a transparência do processo para os clientes não era o único foco da GASER: "Claro que queremos atender ao crescimento do grupo, criando uma base de dados sólida que forneça uma visão objetiva da situação da empresa e sirva de base para decisões. Mas o processo de digitalização também visa apoiar o trabalho diário de nossos funcionários. A manufatura e a experiência de nossos funcionários são muito importantes para a GASER."
Passo a passo em direção ao objetivo
Apesar das dificuldades iniciais devido à complexidade do projeto, Galati faz uma avaliação positiva: "A colaboração com a ifm nos permitiu crescer internamente, expandir nossas habilidades e nos fortalecer como um todo. Os resultados confirmam que estamos no caminho certo."
Assim, com otimismo o grupo GASER pretende enfrentar os próximos objetivos em conjunto com a ifm:
Dados de sensor para qualidade e rastreabilidade
Nos projetos, são usados sobretudo sensores de temperatura, pH e corrente, como explica Antonio Rendina, Gerente de Automação e Digitalização: "Esses parâmetros são fundamentais para entender se um tratamento foi bem-sucedido. Isso nos permite monitorar o processo e identificar possíveis anomalias para garantir a qualidade."
Combinação de sensores novos e antigos
No caminho para a digitalização, a GASER teve que enfrentar dois desafios: também foi necessário preparar as instalações mais antigas para a digitalização. "Em colaboração com a ifm, conseguimos integrar sensores inteligentes com tecnologia IO-Link em linhas antigas", diz Rendina. A maioria dos sensores da ifm é equipada com tecnologia IO-Link, que permite uma transmissão de dados contínua e direta para o nível de TI sem afetar a comunicação com o CLP. Na digitalização das instalações da GASER, porém, também foi necessário integrar sensores analógicos mais antigos na captura de dados digital. Com conversores que transformam os sinais analógicos em informações digitais, a ifm oferece a solução adequada também para essa necessidade.
Otimização de processo baseada em TI
O segundo desafio foi tornar os dados obtidos utilizáveis para os funcionários da produção. Em decisão conjunta, optou-se pelo uso do moneo, der IIoT-Plattform da ifm. Com o moneo, a ifm oferece aos seus clientes um software que, embora fácil de usar, é extremamente poderoso e permite visualizar e otimizar os processos de maneira direta. O moneo permite monitorar níveis de enchimento, variações de temperatura e necessidades de manutenção das instalações. É possível evitar paradas não planejadas devido a falta de material ou defeitos na instalação, assim como perdas de qualidade causadas por desvios no processo.
Imagem 1: O sensor de vibração VVB monitora a condição dos ventiladores no forno. Emite os valores de medição diretamente ao nível de TI graças à tecnologia IO-Link.
Imagem 2: O painel de controle do moneo com os principais dados de processo é facilmente visível na oficina. Em caso de necessidade, o tempo de reação é significativamente reduzido.
Imagem 3: O sensor de temperatura, a unidade de avaliação e o cabo resistem às rigorosas condições do processo de anodização.
Controles mais simples, reações mais rápidas
A GASER utiliza o software para preparar painéis de controle fáceis de ler com os dados de processo relevantes, que são exibidos em monitores nas instalações.
"Graças à implantação do novo software, controles como o monitoramento da temperatura dos tanques tornaram-se muito mais simples", confirma Matteo Margiotta, Técnico de Instalações na GASER.
Da linha de produção à diretoria
Além da produção, também a gestão se beneficia da transparência. Com o moneo, os responsáveis podem monitorar centralmente todas as instalações e unidades. Ao integrar os dados do sensor no sistema ERP GASER Core, também é possível combinar dados de produção e corporativos para análises estratégicas.
"A ifm nos apoiou muito no desenvolvimento de todas essas ideias", diz Antonio Rendina. "Além de treinamentos e formação de know-how, há quase uma troca diária até hoje visando encontrar novas abordagens juntos e superar obstáculos. Acho que o lema 'close to you' reflete muito bem isso."
