Comment ifm assure durablement la qualité de ses produits
«La haute qualité et la fiabilité des données techniques des produits constituent les valeurs intangibles d’ifm.»
Ce principe de la philosophie ifm est vécu avec passion par tous les collaborateurs - et se traduit par la garantie de 5 ans qu’ifm accorde sur tous les produits qu’elle fabrique elle-même. Cela vous semble-t-il rassurant ? Tout à fait. Car nous sommes conscients de notre haut niveau d’assurance qualité qui nous permet de garantir que chaque appareil fonctionne durablement aussi bien qu’il le devrait.
La gestion de la qualité selon ISO 9001 ? Pour nous, c’est une bonne base sur laquelle nous construisons nos propres normes, critères de qualité et processus de contrôle.
Et afin d’obtenir un bon résultat, il est essentiel que ces critères, processus et exigences soient garantis en permanence du début à la fin. En commençant par l’approvisionnement, en passant par les contrôles à l’entrée des marchandises, les tests d’endurance avant la production en série, les échantillons prélevés au cours du processus de fabrication jusqu’au contrôle final. Les réactions de nos clients sont également prises en compte constamment pour l’évaluation de la qualité et l’amélioration continue.
Vous voyez: la qualité ne peut pas être créée ou garantie d’un coup de baguette magique. Outre les meilleurs moyens de production possibles et un laboratoire d’essai parfaitement équipé sur le plan technique, le facteur humain joue également un rôle décisif : grâce à notre expérience, à des échanges réguliers et à une expertise de plusieurs années, nous veillons à ce que chaque produit que vous achetez chez ifm vous convainque. Dès le premier jour. Toute sa vie en tant que capteur.
Le test des 1 000 heures
Pour que les capteurs fonctionnent durablement et de manière fiable, ils doivent remplir certaines conditions
Que serait le monde sans normes ? Moins comparable, moins sûr, moins précis. Tout cela est vrai. Mais que faire si l’on ne veut pas «seulement» être comparable, sûr et précis ? On place alors sa propre barre de mesure encore un peu plus haut que les prescriptions générales - et on crée ainsi un capteur qui atteint ses performances maximales dans toutes les applications imaginables (et parfois aussi inimaginables). Durablement.
Comment nous préparons nos capteurs à cela ? Nous commençons par un test de charge intensif :
- Chaque nouveau développement doit d’abord passer 1 000 heures dans un bain de températures alternantes sans subir de dommages pour recevoir le label de qualité pour la production en série.
- Pendant les processus de production, il y a également des tests de performance dans des conditions normales et extrêmes.
- Nous testons la résistance à la fois en ligne et de manière aléatoire - mais alors de manière plus excessive, à l’aide de machines spéciales.
Nous nous assurons ainsi en permanence que nos produits répondent avec brio aux exigences que nous leur imposons - et qu’ils sont prêts à faire leurs preuves chez vous.