TRS – Taux de rendement synthétique
L’étalon-or en matière de mesure de la productivité de la production.
Le taux de rendement synthétique (TRS) fournit des informations sur la valeur ajoutée d’une installation. Ce domaine présente souvent un grand potentiel d’optimisation, par exemple en ce qui concerne l’efficacité des équipements de production ou la réduction des temps d’arrêt. La détermination de cet indicateur est un processus complexe et individuel qui doit être adapté à chaque entreprise.
Que comprend le TRS ?
Trois facteurs sont pris en compte : la disponibilité, le facteur de performance et le facteur de qualité. L’objectif est d’augmenter la valeur ajoutée et d’éviter le gaspillage. Pour donner du contenu à ces facteurs, il faut une analyse approfondie des données. Souvent, un logiciel spécial est utilisé pour la détection et l’analyse des données.
| Disponibilité | Facteur de performance | Facteur de qualité |
|---|---|---|
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Comment se calcule le TRS ?
- Les fabricants typiques atteignent un TRS de 60 à 65 %.
- Les «World class manufacturers» atteignent un TRS de 85 %.
- Une valeur TRS de 100 % signifie que le processus fonctionne toujours à la vitesse maximale pendant le temps de production prévu et que toutes les pièces produites sont OK.
Comment puis-je augmenter le TRS ?
Disponibilité:
Éviter des arrêts de production imprévus. Avec IO-Link, toutes les données importantes pour la maintenance passent directement et numériquement de l’installation au niveau informatique. Du capteur au logiciel en passant par l’infrastructure réseau, nous vous proposons une offre complète de tous les composants nécessaires à une surveillance efficace de l’état de vos machines.
Éviter des arrêts de production imprévus. Avec IO-Link, toutes les données importantes pour la maintenance passent directement et numériquement de l’installation au niveau informatique. Du capteur au logiciel en passant par l’infrastructure réseau, nous vous proposons une offre complète de tous les composants nécessaires à une surveillance efficace de l’état de vos machines.Performance :
La transparence est source d’efficacité. Plus vous avez un aperçu des valeurs de votre installation, plus vous pouvez assurer un niveau élevé de vos installations en termes de performance et en même temps une haute et durable qualité et quantité de votre production. Grâce à des capteurs précis, à une transmission numérique des données sans pertes de conversion par IO-Link et à un logiciel performant, nous vous proposons tous les composants nécessaires pour un dialogue simple avec votre installation.
La transparence est source d’efficacité. Plus vous avez un aperçu des valeurs de votre installation, plus vous pouvez assurer un niveau élevé de vos installations en termes de performance et en même temps une haute et durable qualité et quantité de votre production. Grâce à des capteurs précis, à une transmission numérique des données sans pertes de conversion par IO-Link et à un logiciel performant, nous vous proposons tous les composants nécessaires pour un dialogue simple avec votre installation.
Qualité :Le moindre écart par rapport au processus cible peut entraîner une baisse de la qualité dans la production alimentaire - et donc, dans le pire des cas, la perte coûteuse de précieuses matières premières et de lots produits. Nous vous proposons des solutions intégrales pour une analyse permanente et durable de toutes les valeurs critiques de votre processus de production. Vous pouvez ainsi être sûr que vos produits répondent à tout moment aux exigences de qualité élevées.
Numérisation du capteur jusqu’au cloud :Traiter les informations décentralisées de manière centralisée. Nous vous proposons des solutions qui vous permettent de regrouper les informations des capteurs des installations, de les prétraiter et de les transférer ensuite dans des systèmes cloud pour une évaluation centralisée et collaborative - même sans contrôleurs et PC intermédiaires, sans aucune connexion directe au réseau de l’entreprise. Sécurisez vos productions alimentaires grâce à des alertes intelligentes et des données transparentes disponibles à tout moment et en tout lieu.
Traçabilité :Dans le processus logistique également, les solutions d’automatisation aident à garantir la sécurité alimentaire. Les matières premières telles que les fruits, les légumes et les céréales peuvent être tracées par des codes uniques tout au long de leur parcours, de la récolte au client final. Des chaînes d’approvisionnement transparentes garantissent la qualité et créent en outre la confiance dans la marchandise.