Multicode Reader O2I
Der macht Ihren Prozessen Beine!
Sie sind ein Freund von maximaler Effizienz? Sie werden den Multicode Reader O2I vom ersten Moment an lieben! Denn der O2I hält sich und Sie nicht mit großem Installations Schnick Schnack auf. Seine Devise: einschalten und loslegen.
Für eine effiziente Prozess und Produktsteuerung nimmt es der O2I im Einsatz dann mit allem auf, was ihm mit bis zu 7 m/s an der Linse vorbeifährt: 1D oder 2D Codes, gedruckt, gelasert oder genadelt, glänzend oder matt, einzelne oder mehrere Codes gleichzeitig all das verarbeitet der Multicode Reader, ohne dabei auch nur ansatzweise ins Schwitzen zu kommen.
Warum O2I?
Einfache Bedienung | Verschiedene Codes in einem Bild erkennen | Unabhängig von Farbe, Beschaffenheit, Glanz | Intelligente Schnittstellen |
Einfache Einstellung über den Ein Tasten Teach oder per ifm Vision Assistant | Die Autofind Code Funktion erkennt selbstständig mehrere unter schiedliche Codes in einem Bild | Erkennt problemlos Codes auf verschiedensten Hintergründen | Frei definierbare Datenausgabe über Ethernet/IP oder ProfiNet und Datenmigration mit ifm Memory Stick |
Qualitätssicherung
Abfüllanlagen
- Lebensmittelindustrie
- Getränkeindustrie
- Pharmaindustrie
- und weitere
Vorteile
- Das richtige Produkt im richtigen Behälter
- Mehrere Produkte auf einer Produktionslinie spart Umrüstzeiten
- Weniger Reklamation durch falsche Abfüllungen
Produktionssteuerung
Fertigungslinien
- Automobilfertigung
- Maschinenherstellung
- Materialhandling
- und weitere
Vorteile
- Verifizierung der korrekten Fertigungsteile im Prozess
- Zuordnung der richtigen Produktionsschritte
z.B. Schweißen, Lackieren, Montieren - Identifikation der Vorrichtungen
bei z.B. Werkzeugwechs
Sortieraufgaben
Förderbänder
- Logistik
- Industrielle Automation
- Kennzeichnung von Werkstückträgern
- und weitere
Vorteile
- Produktverfolgung und Paketmanagement
z.B. zur datenbasierten Terminierung - Zeitersparnis durch automatisierte Sortierung
- Geringere Fehlerquote, da Fehlbedienung durch Mitarbeiter ausgeschlossen
Produkt und Prozessqualität steigern
Prozesse transparent machen Wissen, wann was und wo passiert |
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Materialfluss optimieren Ausreichend Material im richtigen Produktionsschritt bereitstellen |
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Qualität sichern Komponenten korrekt zum Endprodukt zuordnen |
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Auslieferung exakt terminieren Zeitliche Prozessabläufe datenbasiert steuern |