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Drucktransmitter für hygienische Anwendungen

Beste Eignung für alle gängigen Anwendungen in der Lebensmittelindustrie

  • 0,2 % Genauigkeit
  • Integrierte Temperaturmessung erspart zusätzliche Messstelle
  • Überlastfeste keramisch-kapazitive Messzelle mit hoher Langzeitstabilität
  • Wartungsfrei dank Verzicht auf Elastomerdichtung
  • Verfügt über alle gängigen Hygienezulassungen
  • Nullpunktkalibrierung mittels Teach-Taster oder IO-Link
  • Verschiedene Prozessanschlüsse ermöglichen flexible Adaption

Was die Sensoren vom Typ PM ausmacht:

Hohe Genauigkeit

Die Drucktransmitter vom Typ PM16 und PM17 haben eine Gesamtgenauigkeit von 0,2 %. Des Weiteren wurde die Temperaturkompensation bei schnellen Temperaturwechseln (z. B. in CIP/SIP-Prozessen) erheblich verbessert. Dadurch eignet sich der Sensor für alle gängigen Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.

Keramisch-kapazitive Messzelle

Die frontbündige, robuste Keramikmesszelle der Drucksensoren widersteht Druck- und Vakuumschlägen ebenso wie Einwirkungen durch abrasive Stoffe.

Überzeugen Sie sich selbst:

Integrierte Temperaturmessung

Die Drucksensoren vom Typ PM15 überzeugen mit einer integrierten Temperaturmessung, welche zusätzliche Messstellen erspart.

Flexible Adaption

Die Sensoren sind mit Triclamp für den direkten Einbau, G1-Dichtkonus und G1-Aseptoflex-Vario für den Einbau mit Prozess- und Einschweißadaptern in Tanks und mit G1/2-Dichtkonus speziell für den Einbau in Rohrleitungen verfügbar

Kostenloses Werkszertifikat

Für jeden Drucksensor PM steht kostenlos ein Werkszertifikat als Download unter www.factory-certificate.ifm zur Verfügung. So ist auch nach dem Kauf des Sensors ein einfacher Zugriff gewährleistet.

Mehrwert dank IO-Link

Verlustfreie Datenübertragung
IO-Link ermöglicht eine verlustfreie Datenübertragung, da Wandlungsverluste über eine digitale Kommunikation ausgeschlossen werden und externe Einflüsse, wie z.B. Magnetfelder, keinen Einfluss auf die Datenübertragung nehmen.

Transparente Prozesse
Über IO-Link wird der aktuelle Druck präzise, mit größtmöglicher Auflösung ausgegeben. So behalten Sie Ihren Prozess jederzeit genau im Blick.

Komfortable Inbetriebnahme
Über IO-Link lässt sich der Drucksensor schnell und einfach über eine IT-Anbindung, z.B. moneo parametrieren.

Sauerstoffströme präzise überwachen

Die Firma trimatec entwickelt Beatmungsgeräte und setzt bei der Überwachung der Sauerstoffströme auf Drucksensoren von ifm. Der hygienische Drucksensor PM15 überwacht präzise den Druck im Exspirationsbereich und hält Reinigungsprozessen und Sterilisationen problemlos stand.

Zuverlässige Drucküberwachung an der Pumpe

Der Kögelhof ist ein landwirtschaftlicher Betrieb, welcher sich der Energieerzeugung mit Biogas widmet. Im Rahmen der Desintegration überwachen Drucksensoren vom Typ PM16 zuverlässig den Druck an der Pumpe. Die frontbündigen Sensoren überzeugen hier mit ihrer robusten keramisch-kapazitiven Druckmesszelle.

Hygienegerechte Adaption dank frontbündigem Design

Die Käserei Wildberg setzt bei der Produktion ihrer Spezialitäten auf Sensorik von ifm. Ein wichtiger Sensor für die Käserei Wildberg ist der Drucksensor vom Typ PM15, welcher die Druckverhältnisse im Wärmetauscher überwacht. Das frontbündige Design ermöglicht eine hygienezertifizierte Adaption, welche Ablagerungen verhindert und eine Reinigbarkeit während des CIP-Prozesses gewährleistet.

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