Planification de la production: Tout dépend de l’ordre
Par Gerald Scheffels pour ifm
Entrée, plat, dessert: autour d’un bon repas, l’ordre est fixe. Il en va de même pour le football (coup d’envoi, première mi-temps, mi-temps, deuxième mi-temps) et pour une symphonie: d’abord l’ouverture, puis trois à cinq mouvements. Dans la production industrielle, c’est plus difficile – même si des outils de pointe comme SAP sont utilisés. Là, il peut toujours arriver que ça «coince» quelque part: sur la machine elle-même, en amont ou en aval du processus. La cause: dans le standard SAP – à moins d’utiliser SAP APO – la planification sur plusieurs postes de travail est très compliquée, car aucune automatisation n’est possible. En effet, une telle planification multiposte est extrêmement complexe. Pour la réaliser, il faut aussi et surtout définir une séquence appropriée. Mais comment la déterminer?
Exigeante, mais pas impossible: la planification multiposte dans la production
En bref, une planification pratique de la séquence de production nécessite toutes les données pertinentes et leur évaluation intelligente. Une réponse plus détaillée est qu’il faut un outil déterminant pour chaque commande:
- quel matériel et/ou quelles pièces sont nécessaires
- quand le matériel/les pièces doivent se trouver à tel ou tel poste de travail,
- quels sont les process de fabrication en amont et en aval,
- quels sont les temps de repos et les temps tampons qui doivent être respectés.
En outre, et c’est ce qui rend la tâche si complexe, ces données ne doivent pas seulement être collectées et mises en relation pour chaque commande individuelle. Les interdépendances entre les commandes déterminent également si la production est en cours ou interrompue.
Le pegging comme gestionnaire de relations
Le pegging permet de déterminer des structures de commande complexes, même dans le cas d’une production pour stock anonyme. Ce n’est que grâce à cela qu’il est possible d’optimiser l’ensemble de la production pour toutes les commandes des clients. Cette tâche n’est pas anodine. Elle suppose que les commandes individuelles non structurées deviennent des chaînes de commandes logiques et cohérentes. Des algorithmes complexes vérifient toutes les dépendances des commandes et calculent des séquences de production réalisables. Le logiciel détermine en permanence les possibilités d’autres plans détaillés de production, en compare la qualité et propose finalement à l’utilisateur un plan optimisé.
Le bon outil: FOX
C’est précisément la mission de l’outil logiciel FOX. «FOX» signifie Factory Optimization Excellence et se compose de deux éléments essentiels:
- l’outil de planification de la production avec la fonction de pegging et
- l’«optimiseur», c’est-à-dire l’algorithme.
L’optimiseur place les dépendances extraites du système SAP, y compris toutes les restrictions déterminées, dans une séquence optimisée à l’aide d’un algorithme intelligent. Le plan optimisé est ensuite importé dans le système SAP et toutes les commandes concernées sont réordonnancées en fonction de leur nouvelle séquence.
Ce processus d’optimisation a lieu en dehors du système SAP et peut être exploité aussi bien dans le cloud que sur site
Conclusion: un outil d’une grande utilité
FOX permet de réaliser une planification globale et complète des séquences de production, qui apporte de grands avantages aux entreprises – et ce, de diverses manières. La production est accélérée, les stagnations et les interruptions sont évités de manière efficace. Le gaspillage de ressources précieuses est également évité.
D’autres objectifs et avantages découlent de l’optimisation basée sur des algorithmes dans la planification de la production:
- Assurance du respect des délais
- Utilisation continue des capacités de production existantes
- Temps de traitement plus courts
- Réduction des stocks
- Réduction durable des coûts de production
- Augmentation de la disponibilité de livraison
- Réduction des émissions de CO2
Vous trouverez plus de détails ici.
