Sécurisez votre process avec le capteur de température auto-surveillé TCC
- Signalisation immédiate de dérives et / ou défauts
- Optimisation de l'assurance qualité entre les intervalles de calibration
- Design robuste pour des mesures précises en permanence même dans des environnements exigeants
Performance optimisée grâce à IO-Link
- Surveillance transparente des capteurs grâce à l'enregistrement des valeurs diagnostiquées
- Fonction de simulation pour une installation facilitée
Meilleure protection pour les processus sensibles à la température
Grâce au processus de calibrage inline de nouveau amélioré, le TCC atteint une précision de ± 0,2 K dans toute l’étendue de mesure. Il est donc idéal pour l’utilisation dans les processus sensibles à la température comme dans l’industrie alimentaire ou pour le traitement de caoutchouc et de carbone. De plus, le TCC protège le processus et la qualité du produit par la surveillance permanente autonome de sa fonction. Si le capteur est en dehors des valeurs de tolérance individuellement définies ou en cas d’un défaut du capteur, il indique un signal correspondant via la LED bien visible et la sortie de diagnostic.
Design robuste pour l’emploi de longue durée
Un boîtier complètement soudé et hermétique ainsi qu’un nouveau design de la sonde rendent le TCC résistant à long terme aux influences extérieures comme l’humidité, les chocs thermiques et mécaniques et les vibrations.
Vérification permanente de l’état
Grâce à la Calibration Check Technology, le TCC détecte son propre comportement de dérive. Le capteur compare la valeur de température avec une valeur de référence mesurée en même temps. Si la dérive ne correspond pas à la valeur de tolérance qui peut être réglée entre 0,5 et 3 K, le TCC l’affiche et fournit un message au système de commande central via IO-Link et la sortie de diagnostic. Il en va de même en cas d’une perturbation grave.
Réagir selon l’évènement, garantir la qualité
Particulièrement pour les processus de fabrication où des valeurs de température précises sont décisives pour la qualité des produits, il est important de pouvoir compter sur la précision des valeurs mesurées. Le TCC offre la possibilité de réagir sur l’événement avant le prochain intervalle de calibrage planifié, ce qui réduit le risque de perdre des lots de production entiers à cause de températures incorrectes lors de la fabrication
Communication transparente des capteurs
Si visuel ou numérique : le TCC communique l’état actuel toujours de manière transparente et univoque : sur le capteur, une lumière verte signale un fonctionnement correct. Une lumière bleue indique une dérive de température en dehors de la plage de tolérance. Une lumière rouge indique un dysfonctionnement grave, comme la défaillance d’un élément de mesure principal. De plus, le TCC enregistre automatiquement toutes les données importantes pour une documentation correcte via IO-Link : La date de l’installation, les heures de fonctionnement, l’histogramme de température ainsi que les journaux intégrés sur les messages d’événements (heures de fonctionnement et numéro de l’événement) et l’état d’inspection de calibrage (heures de fonctionnement, valeur de température, valeur de dérive, limite et état).
Mode de simulation : pour plus de sécurité déjà avant l’installation
Via le logiciel, la valeur peut être définie à partir de laquelle le TCC fournit un message. En mode de simulation qui permet par exemple de choisir librement la température du process et la température de référence du capteur, l’intégration correcte du capteur dans le système de commande peut être vérifiée à l’avance. Cette simulation process complète le haut facteur de protection du TCC.
