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Reichle & De-Massari – Add-on SAP pour un prestataire mondial de solutions d’infrastructures de connectivité

Rapport d’application

Optimiser les processus de la Supply Chain en augmentant la transparence

Le développement de systèmes de cuivre et de fibres de verre performants progresse rapidement à l’échelle mondiale. De plus en plus de pays investissent dans des réseaux de communication de haute qualité. Pour les fabricants de ces solutions de connectivité, le fonctionnement parfait de la Supply Chain et de ses processus constitue un facteur essentiel pour la réussite. La transparence est indispensable, surtout dans les chaînes de livraison regroupant plusieurs usines et sites et intégrant différentes lignes de production. Pour pouvoir mieux répondre aux exigences élevées dans le domaine des processus logistiques gérés par SAP, Reichle & De-Massari AG (R&M), un développeur et prestataire suisse international de solutions d’infrastructures de haute qualité pour réseaux de données et de communication, recherchait une extension adaptée et orientée solution du standard. Aujourd’hui, plusieurs modules de la GIB Suite d’ifm procurent à R&M une meilleure vue d’ensemble sur la situation de planification en cours et soutiennent l’entreprise pour qu’elle puisse réagir rapidement dans les situations critiques.

Les solutions R&M sont majoritairement mises en œuvre dans les segments suivants : LAN et domotique, centres de calcul et réseaux publics. Des infrastructures complètes pour centres de calcul, boîtiers pour les systèmes de réseau, matériels et logiciels pour la gestion des infrastructures et des fabrications de câble et de racks en propre viennent compléter l’offre.

Depuis le déploiement du logiciel de gestion de la Supply Chain d’ifm, nous avons une meilleure vue d’ensemble sur la situation de planification respective dans les différents sites de production. Depuis lors, nous pouvons réagir plus rapidement dans les phases critiques et obtenir de meilleurs résultats de planification.

Diana Pilz Manager Corporate Business Systems (direction SAP CC)

À propos de Reichle & De-Massari

Entreprise familiale suisse indépendante, R&M possède 59 ans d’expérience sur le marché des technologies de l’information et de la communication. R&M contribue à ce que humains et organisations puissent communiquer sans restriction et est présente dans plus de 40 pays sur tous les continents avec ses propres organisations de de marché. Le réseau de production décentralisé comprend 14 usines dans le monde. Plus de 80 pour cent du chiffre d’affaires est généré à l’étranger.

Depuis le déploiement du logiciel de gestion de la Supply Chain d’ifm, nous avons une meilleure vue d’ensemble sur la situation de planification respective dans les différents sites de production. Depuis lors, nous pouvons réagir plus rapidement dans les phases critiques et obtenir de meilleurs résultats de planification.

Diana Pilz Manager Corporate Business Systems (direction SAP CC)

À propos de Reichle & De-Massari

Entreprise familiale suisse indépendante, R&M possède 59 ans d’expérience sur le marché des technologies de l’information et de la communication. R&M contribue à ce que humains et organisations puissent communiquer sans restriction et est présente dans plus de 40 pays sur tous les continents avec ses propres organisations de de marché. Le réseau de production décentralisé comprend 14 usines dans le monde. Plus de 80 pour cent du chiffre d’affaires est généré à l’étranger.

Objectif: Transparence sur la situation de planification
et déploiement simple pour les nouvelles usines

Pour ces domaines d’application complexes, R&M produit des milliers de produits techniquement exigeants qui doivent répondre à des critères de qualité très élevés. Il va de soi que la logistique de tant de produits et de leur fabrication et expédition correctes représente des exigences très élevées en termes de gestion de la Supply Chain. «La complexité et le degré de difficulté dans le maniement et l’évaluation des données nous ont amenés il y a quelques années à rechercher une nouvelle solution logicielle. SAP APO manquait de flexibilité et de transparence, et nous avions des problèmes avec l’interface SAP ECC – SAP APO», se souvient Diana Pilz, Manager Corporate Business Systems (direction SAP CC).

Après quelques recherches, le choix s’est porté sur les modules de GIB Suite d’ifm, dont la branche des logiciels pour la Supply Chain jouit de nombreuses années d’expérience dans l’optimisation de processus logistiques dans SAP. Ce qui a été décisif, c’est que la GIB Suite certifiée SAP a pu être directement intégrée dans SAP sans interface et sans investissement dans du matériel supplémentaire, et que toutes les exigences demandées par R&M ont été satisfaites: la nouvelle solution devait apporter plus de transparence et être adaptée aux besoins de l’entreprise. Le déploiement rapide à peu de frais pour les nouvelles usines et les nouveaux sites a également été un critère important. «En plus des coûts, la visibilité et la convivialité du logiciel ont également été décisives», explique Diana Pilz.

Phase de mise en place et adaptations spécifiques au client

Le projet a été démarré en mars 2017 et mené à terme avec succès en janvier 2018. Les déploiements dans les sociétés nationales ont pu être effectués pour avril 2018, de sorte que l’ancien système a pu être arrêté en mai. Comme cela s’était déjà dessiné précédemment, le défi majeur pour la mise en place résidait dans le remplacement du processus de planification de la production dans SAP APO par ifm. Dans ce contexte, il a été décidé d’équiper une usine après l’autre avec la nouvelle solution. Cela a certes donné lieu à des légers retards du fait que les données de test étaient disponibles en nombre limité, mais cela a pu être maîtrisé grâce à une communication approfondie et l’intégration des collaborateurs.

L’implémentation a aussi été utilisée pour tester une exigence importante concernant la nouvelle solution de gestion de la Supply Chain. Pour accorder encore mieux le logiciel aux processus quotidiens de R&M, diverses adaptations et extensions ont été effectuées. Avec le module GIB Planning, une solution a été développée pour pouvoir représenter l’approche spécifique en termes de planification de production (entre autres, une planification des ressources avec des structures de postes de travail à deux niveaux). Le module GIB Forecast remplit depuis lors la fonction de collecter les données de mouvement et de les agréger correctement. À l’heure actuelle, 170 utilisateurs travaillent avec le logiciel à l’échelle mondiale sur les sites en Suisse, Pologne, Bulgarie, Allemagne, États-Unis, Brésil, en Europe de l’Ouest ainsi qu’aux Émirats Arabes Unis.

Grâce à des formations et à la phase de déploiement bien encadrée, les réactions des utilisateurs étaient durablement positives, ce à quoi contribue aussi la convivialité du logiciel. Chez R&M, après la conversion de la solution SAP pour S/4HANA en 2024, il est prévu de continuer à travailler avec GIB Suite.

Marge de manœuvre accrue sur la base de données existantes

«Comme nos cycles de processus quotidiens sont axés sur l’international, les processus doivent être accordés de manière optimale les uns aux autres. Depuis le déploiement du logiciel pour la Supply Chain d’ifm, nous avons une meilleure vue d’ensemble sur la situation de planification respective dans les différentes sites de production. Depuis lors, nous pouvons réagir plus rapidement dans les phases critiques et obtenir de meilleurs résultats de planification», explique Diana Pilz.

Le déploiement rapide de GIB Suite sur les nouveaux sites était également une exigence qui a pu être satisfaite. Ces dernières années, le logiciel a été intégré chez R&M comme partie du déploiement SAP pour tous les nouveaux déploiements dans les usines de production. Effet secondaire positif : l’utilisation du nouvel add-on a permis de baisser les frais en assistance SAP.

Conclusion

Avec la GIB Suite certifiée SAP, R&M a pu optimiser ses processus logistiques et accroître ainsi la disponibilité de livraison. C’était notamment très crucial dans les années très exigeantes de la pandémie de COVID-19. Grâce à la transparence, un pilotage centralisé, toutes usines confondues, des différentes divisions est possible, ce qui permet d’optimiser l’efficacité en conséquence. Les décisions critiques sont prises plus rapidement sur la base des données existantes tout en baissant les coûts.

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