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Stellantis S.p.A - Soluzioni ifm per il Condition Monitoring a Verrone

Efficienza
Energia Costi Materiale
Monitoring and maintenance
Realtime Maintenance Condition Monitoring Predictive Maintenance Disponibilità Performance della macchina Qualità del prodotto Monitoraggio da remoto
Report di applicazione

Giuseppe Mottola, WCM Plant Support Stellantis S.p.A., presenta lo stabilimento FCA di Verrone e sottolinea i numerosi riconoscimenti, tra cui la certificazione Gold nell'area del World Class Manufacturing, uno dei massimi riconoscimenti a livello internazionale.

Lo stabilimento ha anche ricevuto il prestigioso premio internazionale "Lean & Green Management Award" da due società di consulenza tedesche, che ogni anno valutano un gruppo di aziende in base alla cosiddetta "lean production", ovvero la produzione snella che garantisce una gestione efficiente delle risorse energetiche e ambientali, degli impianti e della logistica.

ifm è partner dello stabilimento FCA nel campo di una Condition Based Maintenance (CBM). La collaborazione è nata con l'obiettivo di migliorare la qualità del processo produttivo e ridurre i costi dell’impianto. Con la manutenzione a tempo precedentemente praticata dallo stabilimento, le macchine dovevano essere fermate per consentire ai tecnici della manutenzione di effettuare un'analisi delle vibrazioni.

I vantaggi di una Condition Based Maitenance consistono nell’evitare tempi di inattività, l'ottimizzazione dei tempi e nella riduzione dei guasti: ciò consente di ridurre anche i costi a favore dell'efficienza dell’impianto. La Condition Based Maintenance permette infatti di sostituire il componente della macchina prima che si verifichi un guasto. A parità di affidabilità, è possibile ridurre i costi di manutenzione preventiva e sfruttare l'intera vita utile dei componenti, come spiega Riccardo Marino, Maintenance Engineering Manager Stellantis S.p.A.:

In passato, utilizzavamo una manutenzione a tempo, in cui la macchina veniva fermata per consentire ai nostri tecnici di manutenzione di effettuare un'analisi delle vibrazioni. La manutenzione basata sulle condizioni in tempo reale ci permette di ottimizzare i tempi e ridurre i tempi di fermo e i costi senza fermare le macchine.

Riccardo Marino Maintenance Engineering Manager Stellantis S.p.A.

Nella linea di produzione in questione, i dispositivi ifm monitorano il flusso, la temperatura e la pressione del lubrificante di raffreddamento, oltre a monitorare le vibrazioni su tutti gli assi macchina interessati.

Tutti questi dati, opportunamente tarati con l'aiuto dei tecnici ifm e da noi costantemente monitorati, consentono ai tecnici di manutenzione di intervenire prima che si verifichino guasti e vengano realizzati prodotti non conformi.

Claudio Gallo Professional Maintenance Manager FCA Itay S.p.A.

Sono convinto che Industria 4.0 e lo sviluppo del World Class Manufacturing siano strettamente legati; in futuro, vogliamo sviluppare ulteriormente questi aspetti in collaborazione con ifm per affrontare le nuove sfide della nostra azienda.

Leonardo Rossi Plant Manager Stellantis S.p.A

Stellantis S.p.A.

Lo stabilimento Fiat Chrysler Automotive di Verrone produce cambi manuali e automatici per tutte le auto di fascia media del Gruppo FCA.

Sono convinto che Industria 4.0 e lo sviluppo del World Class Manufacturing siano strettamente legati; in futuro, vogliamo sviluppare ulteriormente questi aspetti in collaborazione con ifm per affrontare le nuove sfide della nostra azienda.

Leonardo Rossi Plant Manager Stellantis S.p.A

Stellantis S.p.A.

Lo stabilimento Fiat Chrysler Automotive di Verrone produce cambi manuali e automatici per tutte le auto di fascia media del Gruppo FCA.

Certificazione Gold nell’ambito del World Class Manufacturing assegnata allo stabilimento FCA di Verrone

Sensori di vibrazione ifm

Elevato standard di qualità nella produzione

Il vantaggio dunque non è solo quello di anticipare eventuali danni, ma anche di mantenere un elevato standard qualitativo nella produzione. Data l'importanza strategica di questo processo produttivo per la qualità del prodotto finale, è stata scelta questa linea.

Il software LINERECORDER SMARTOBSERVER di ifm per l'archiviazione dei dati, la manutenzione predittiva e il monitoraggio energetico controlla e comunica il comportamento delle macchine collegate. Eventuali messaggi di avviso o allarme vengono trasmessi tramite e-mail, consentendo la programmazione di un intervento. Grazie al Machine Learning, è possibile capire quali siano le condizioni della macchina e, se necessario, intervenire prima che si verifichino anomalie.

Eduardo Vassallo, Maintenance Engineering Specialist FCA Itay S.p.A., spiega: “La macchina "ci parla"; grazie a segnali di allarme al superamento di soglie impostate riceviamo notifiche e possiamo intervenire".

La collaborazione tra i progettisti di FCA e ifm ha accompagnato tutte le fasi del progetto, dallo sviluppo all'installazione fino alla messa in servizio.

Diego Ceriotti, Professional Maintenance Specialist Stellantis S.p.A., afferma: "Abbiamo implementato lo stesso sistema ifm anche nell'area della manutenzione autonoma e lo implementeremo anche per il monitoraggio e la gestione remota di sistemi tecnici come i sistemi di filtraggio centralizzati".

La manutenzione basata sulle condizioni è uno degli elementi fondamentali della Smart Factory, un concetto attuale di grande importanza che intende rafforzare la collaborazione tra FCA e ifm.

Utilizzo del Panel PC per il monitoraggio nel campo di una Autonomous Maintenance.

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Conclusioni

Leonardo Rossi , Plant Manager Stellantis S.p.A., aggiunge: "Sono convinto che Industria 4.0 e lo sviluppo del World Class Manufacturing siano strettamente legati; in futuro, vogliamo sviluppare ulteriormente questi aspetti in collaborazione con ifm per affrontare le nuove sfide della nostra azienda".

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