Soluciones para la piscicultura industrial
¿Qué desafíos existen en la supervisión del proceso de acuicultura?
La piscicultura intensiva requiere una supervisión y un control precisos del proceso de producción para mantener en todo momento las condiciones óptimas para los peces y los moluscos. Las averías de los equipos pueden provocar fácilmente un deterioro del bienestar de las poblaciones y, por tanto, importantes pérdidas económicas. La capacidad de supervisar estos equipos en tiempo real y emitir alarmas en caso de problemas es esencial para asegurar el funcionamiento.
Mantener unos niveles adecuados y constantes del oxígeno, la temperatura y el agua en los sistemas de acuicultura de recirculación es de suma importancia, ya que el índice de crecimiento y la salud de los peces están directamente relacionados con estos valores. Los intercambiadores de calor de aire pueden utilizar la energía del aire saliente y transferirla al aire entrante, reduciendo considerablemente el consumo de energía necesaria para calentar.
¿Qué soluciones ofrece ifm?
Mantenimiento en tiempo real
Los sensores de ifm supervisan la condición del sistema y proporcionan información al usuario antes de que se produzcan paradas imprevistas que afecten a toda la instalación.
Eficiencia energética
Las condiciones estables ayudan a reducir los costes de agua, oxígeno y energía, así como a optimizar el índice de conversión de alimentos (FCR, por sus siglas en inglés) para el cliente.
Optimización del proceso
ifm ofrece sensores, sistemas de conexión y componentes de control para hacer que un proceso con múltiples etapas complejas se desarrolle de forma fiable en todo momento.
¿Cómo asegurar la cantidad adecuada y la mejor calidad en el sistema de alimentación?
Con un control fiable del nivel de llenado de los silos, un sistema preciso para el control de la presión y una posición correcta de los selectores, ifm puede mejorar el funcionamiento de la instalación. Toda la información de los sensores, incluidos los datos de diagnóstico, se puede transmitir digitalmente y sin pérdidas al PLC a través de los módulos de Ethernet industrial con interfaz IO-Link.
La gama de productos incluye interfaces a Profinet, EtherCat, Ethernet/IP, Profibus o AS-Interface. El sencillo uso de los cables de conexión M12 «Plug & Play», homologados para la industria alimentaria y con protección IP69K, facilita el montaje y el mantenimiento del sistema.
¿Cómo se puede garantizar el tratamiento del agua?
El control del nivel y la presión del oxígeno en el cono Speece son fundamentales para el proceso, así como el nivel de agua en el tanque de ganado. La conductividad del agua del tanque también es una variable importante en este proceso. Así, mediante la conductividad y la concentración de los diferentes fluidos se puede diferenciar, por ejemplo, entre agentes de limpieza, agua de enjuague y agua del tanque. Esto significa que no solo es posible realizar un seguimiento de la calidad en todo momento, sino también reducir la cantidad de productos químicos y agua de enjuague desechados.
¿Cómo asegurar el correcto funcionamiento de las bombas en el proceso?
Los sistemas de supervisión de vibraciones se utilizan para el mantenimiento basado en condiciones de máquinas e instalaciones.
La supervisión continua de las vibraciones causadas por cavitación o fallos mecánicos, el control de los picos de presión del agua que provocan la rotura de las tuberías y la prevención de la escasez de agua en los circuitos hidráulicos pueden ayudar a detectar a tiempo los daños en las máquinas y evitar daños mayores de elevado coste.