Monitorování vysokotlakého olejového filtru na impulzním tlakovém zkušebním systému pro kvalifikaci tlakových snímačů

Cíl projektu

Prodloužení intervalů údržby v běžném provozu

Monitorování stavu vysokotlakého filtru nebo filtračního prvku. To je zásadní činitel pro životnost, dobu provozu a bezpečnost systému.

Cílem je změnit strategii údržby z cyklické výměny na výměnu prvku tlakového filtru na základě jeho stavu.

Monitorování a vizualizace včetně sledování prahového rozdílu tlaku před a za olejovým filtrem poskytuje včasnou informaci o nutné výměně filtru.

Výsledek

Monitorování stavu pomocí systému moneo RTM zajišťuje procesní způsobilost vysokotlakého filtračního systému, a tím i výrobního procesu. Předejde se tak dodatečným nákladům v důsledku nezjištěných škod.

Sběr dat o olejovém filtru (před a za filtrem), jeho vizualizace a sledování prahových hodnot umožňují údržbu olejového filtru na základě jeho stavu. Znečištění je včas odhaleno, a tím se předchází drahým následným výdajům na výrobní proces a stroj.

Řídicí panel moneo poskytuje celkový přehled.

Na přístrojové desce získá uživatel přehled o tlaku před filtrem, za filtrem a o výsledném diferenčním tlaku. Aby bylo možné rychle zjistit stav filtru, lze jej vizualizovat pomocí světelného indikátoru. Přednastavené prahové hodnoty diferenčního tlaku jsou tedy označeny červenou, žlutou a zelenou barvou.

1. Vypočtený diferenční tlak v barech
2. Vypočtený tlak před filtrem v barech
3. Výstupní napětí snímače tlaku před filtrem ve voltech
4. Znázornění aktuálního stavu filtru signalizačními světly
5. Počítadlo provozních hodin filtru
6. Vypočtený tlak za filtrem v barech
7. Výstupní napětí snímače tlaku za filtrem ve voltech

Statické mezní hodnoty

Tato funkce systému moneo RTM umožňuje uživatelům stanovit pro každou procesní hodnotu konkrétní mez. V této aplikaci jsou mezní hodnoty nastaveny tak, aby údržbáři byli včas upozorněni, že je nutné některý filtr vyměnit.

Hlavně při rozběhu stroje může tlak po krátkou dobu kolísat výrazněji. To lze snadno kompenzovat stanovením dob zpoždění. To znamená, že krátkodobě překročené prahové hodnoty budou potlačeny a systém bude reagovat pouze v případě, že rozdíl tlaků bude překročen po dobu X.

1. Horní mezní hodnota alarmu
2. Doba zpoždění k mezní hodnotě alarmu
3. Horní mezní hodnota varování
4. Doba zpoždění k mezní hodnotě varování

Výpočet: tlak před filtrem

Tlak před filtrem v barech = analogový napěťový signál * 100

1. Analogový napěťový signál snímače tlaku před filtrem (0 až 10 V)
2. Konstanta „100“ pro převod z napětí na bar (0 až 10 V = 0 až 1000 bar)
3. Násobení napětí (0 až 10 V) konverzním činitelem (100)
4. Výsledek hodnoty tlaku před filtrem [bar]

Výpočet: tlak za filtrem

Tlak za filtrem v barech = analogový napěťový signál * 100

1. Analogový napěťový signál snímače tlaku za filtrem (0 až 10 V)
2. Konstanta „100“ pro převod z napětí na bar (0 až 10 V = 0 až 1000 bar)
3. Násobení napětí (0 až 10 V) konverzním činitelem (100)
4. Výsledek hodnoty tlaku za filtrem [bar]

Výpočet rozdílu tlaku

Rozdíl tlaků [∆P] = tlak před filtrem – tlak za filtrem

1. Vypočtená hodnota tlaku před filtrem
2. Vypočtená hodnota tlaku za filtrem
3. Funkční blok „Absolutní rozdíl“, vypočítá absolutní hodnotu rozdílu
4. Výsledek rozdílu tlaků v barech

Počítadlo provozních hodin

Kromě procesních hodnot senzorů zjišťuje moneo také provozní hodiny vysokotlakého filtru. Tuto funkci lze snadno a rychle implementovat pomocí šablony „Počítadlo provozních hodin“.

K tomu je zapotřebí zdroj dat ② popisující provozní stav. V následujícím příkladu je použito výstupní napětí snímače tlaku před filtrem a následující prahová hodnota ③:

• < 0,03 V, filtrem neprochází žádný průtok
• >= 0,03 V, průtok procházející filtrem

1. Název počítadla provozních hodin
2. Zdroj údajů
3. Prahová hodnota / spouštěč
4. Aktuální hodnota čítače / počáteční hodnota procesu počítání v h
5. Časová jednotka