Příklady použití

Kontinuální měření hladiny v nádržích systému CIP pomocí senzorů moneo RTM a radarových senzorů

Princip bezkontaktního měření hladiny pomocí radaru nabízí mnoho výhod pro monitorování systému CIP. Je vyloučen kontakt s médii (kyselinami, zásadami) a topnými spirálami, takže měření je nezávislé na teplotě a hustotě média. Tyto výhody doplňují zajištění kvality procesu čištění CIP.

Monitorování čerpadel vtovárně, kde probíhá čištění namístě (Cleaning In Place – CIP) pomocí moneo SmartLimitWatcher

V tomto příkladě použití je monitorováno přívodní čerpadlo – jeden z ústředních prvků technologie CIP – aby bylo možné včas odhalit a signalizovat případné anomálie. Příklad ilustruje použití moneo|RTM pro záznam a vizualizaci dat. Pomocí funkce SmartLimitWatcher nástroje DataScienceToolbox se vypočítá model, který sleduje čerpadlo po fázi učení a hlásí případné odchylky.

Monitorování objemového průtoku vzařízení čištěném metodou CIP pomocí softwaru moneo|RTM

Řízení čištění vpotravinářském anápojovém průmyslu Při zpracování biologických látek určených ke konzumaci, jako je mléko, je nezbytná přísná hygiena. Jedním zrozhodujících faktorů pro dokonalý výsledek čištění je průtok, a tedy mechanický účinek.

Monitorování vodivosti uzařízení čištěného metodou CIP

Zajištění procesních kroků při čištění procesních zařízení. Senzory vodivosti jsou ideální volba pro potravinářství. Zjišťují vodivost a koncentraci různých látek a jsou schopné rozlišit např. čisticí prostředky od proplachové vody a potravinářských výrobků. Umožňují tak nejen nepřetržitě sledovat výrobek, ale také omezit plýtvání jak výrobkem samým, tak proplachovou vodou – a to vše bez úprav senzoru. Přesná, rychlá a spolehlivá procesní měření pomáhají zlepšit dostupnost zařízení aoptimalizaci cyklů čištění.

Monitorování teploty u automatického čištění zařízení (CIP)

Jedná se o procesní zařízení, které se obvykle používá v potravinářském a nápojovém průmyslu, kde se provádí čištění na místě – čištění CIP (CIP = Cleaning In Place). Při zpracování biologických látek určených ke konzumaci, jako například mléko, je životně důležitá přísná hygiena, aby se zabránilo zavlečení škodlivých zárodků, které by mohly ohrozit zdraví spotřebitelů.

Monitorování ovládací skříně pomocí systému moneo RTM

Monitorování stavu elektrických součástí Elektrické a elektronické součásti v ovládací skříni jsou chráněny před prachem a vlhkostí a také před elektromagnetickými a mechanickými vlivy, které by je mohly poškodit nebo narušit jejich funkčnost. Vlivem odpadního tepla ze součástí a lokálního kolísání teploty může dojít k přehřátí a zvýšení vlhkosti kondenzací. Aby bylo možné včas obnovit požadovaný stav, ovládací skříň se monitoruje.

Sledování vysokotlakého olejového filtru pomocí diferenčního tlaku na hydraulické zkušebně

Údržba olejového filtru v reálném čase pomocí systému moneo RTM. Monitorování filtrů hraje zásadní roli v hladkém chodu výrobních zařízení. Kromě vzduchových a vodních filtrů má mimořádný význam sledování stavu olejových filtrů. Nezjištěné znečištění vede k následným škodám s možnými vysokými náklady. moneo RTM monitoruje filtry a je základem pro údržbu založenou na aktuálním stavu

Monitorování vodních filtrů v chladicím okruhu pomocí systému moneo RTM

Údržba filtrů podle stavu v systémech s tepelnými výměníky pomocí systému moneo RTM Mikrofiltry v chladicích okruzích společnosti ifm prover gmbh zajišťují plynulý provoz systémů s tepelnými výměníky. Tyto filtry chrání tepelné výměníky v připojených strojích tím, že odstraňují nečistoty z chladicí vody. Tyto důležité filtrační prvky se musí pravidelně udržovat a vyměňovat. Stálé monitorování tento proces optimalizuje a zaručuje nepřetržitý provoz systémů.

Monitorování vzduchových filtrů ve výrobním provozu pomocí systému moneo RTM

Znázornění a analýza stavu filtrů. Je potřeba monitorovat centrální ventilační systém společnosti ifm prover gmbh. Jeho součástí jsou filtry přiváděného a odpadního vzduchu a filtry odsávání na pracovních stanicích v přízemí a prvním patře. Zjednodušeně řečeno představují filtry v systému jakési odporové prvky. Cizí částice, které do média nepatří, ucpávají jejich póry nebo otvory v sítkách.

Sledování nákladů na stlačený vzduch

Výrobní procesy u obráběcích strojů neustále vyžadují stlačený vzduch.

Výroba stlačeného vzduchu je jedním z hlavních nákladových faktorů ve výrobě. Proto mají opatření v oblasti energetické účinnosti tak velký potenciál.

Měření spotřeby prostřednictvím pulzních výstupů nebo rozhraní S0 pomocí moneo RTM

S malým úsilím a bez zásahu do stávajících systémů lze zaznamenávat údaje o spotřebě a využívat je k optimalizaci spotřeby energie: Na jedné straně jsou uvedeny potenciální úspory energie, na druhé straně jsou vidět místa, kde se energií plýtvá.

Monitorování spotřeby

Vizualizace a analýza spotřeby v chladicích okruzích ve výrobě za použití modulu moneo RTM

Hlídání hladiny s řízením doplňování pro zalévací linky

U technologie moneo RTM se v zalévací lince sledují hladiny v sudech naplněných pryskyřicí a tvrdidlem. Po dosažení určité prahové hodnoty se automaticky objedná doplnění materiálu ze skladu. Dodržováním tohoto postupu se zachovává kvalita vyráběných produktů a zároveň se snižuje riziko neplánovaných odstávek.

Kontinuální měření hladiny v nádržích systému CIP pomocí senzorů moneo RTM a radarových senzorů

Princip bezkontaktního měření hladiny pomocí radaru nabízí mnoho výhod pro monitorování systému CIP. Je vyloučen kontakt s médii (kyselinami, zásadami) a topnými spirálami, takže měření je nezávislé na teplotě a hustotě média. Tyto výhody doplňují zajištění kvality procesu čištění CIP.

Monitorování hladiny v kalibračním zařízení

Monitorování hladiny v nádržích na studenou a teplou vodu. K zajištění maximální přesnosti měření prochází horká i studená voda skrze senzory. Naměřené hodnoty se používají ke kalibraci.

Počítání oběhů nosiče obrobku pomocí moneo RTM

Cirkulační čítač v procesu aktivace plazmou ve výrobním stroji pro elektronické moduly. Nosiče obrobků ve výrobním stroji na elektronické moduly podléhají opotřebení v důsledku tření, nárazů a aktivace plazmou. Aby byla zajištěna kvalita výrobků, musí být nosiče obrobků v bezchybném stavu. Proto je nutná pravidelná údržba a výměna.

Údržba opotřebitelných dílů podle množství pomocí systému moneo RTM

Počítání lisovacích operací pomocí miniaturní řídicí jednotky LOGO!. Při montáži tlakových senzorů na pracovní stanici se jejich díly lisují pomocí lisovacího automatu. Opotřebovává se především razník. Úroveň opotřebení závisí hlavně na počtu zpracovaných obrobků.

Optimalizace údržby opotřebitelných dílů na výstupní zkušební stanici pomocí systému moneo RTM

Přechod na údržbu podle stavu ve společnosti ifm prover gmbh. Kvalita výrobku je pro ifm zásadním předpokladem úspěchu. V rámci řízení kvality se v závodu ifm prover provádí výstupní kontrola tlakových senzorů na různých pracovních stanicích. Používají se různé typy výrobních zařízení. Někdy se mezi výrobním zařízením a testovanými tlakovými senzory vytváří elektrické spojení přes konektory M12. Dlouhodobým třením při připojování senzorů se patice tohoto konektoru opotřebovává. Proto se tato část výrobního zařízení musí pravidelně vyměňovat.

Počítání cyklů na kloubovém lisu

Kvantitativní hlídání procesu k zajištění kvality

Počítání vyrobených dobrých/špatných kusů

Počítání dobrých/špatných kusů v in-line systému PT

Průběžné monitorování stavu čerpadel čerstvého kalu a odvodňovacích čerpadel v odvětví odpadních vod

V čistírně odpadních vod v Kressbronnu jsou pomocí systému moneo monitorována četná čerpadla. Hodnoty vibrací a teploty těchto čerpadel jsou průběžně zaznamenávány a případná kavitace je včas hlášena. Zavedení těchto opatření účinně snižuje riziko neplánovaných odstávek čistírny odpadních vod a zajišťuje celkovou stabilitu a spolehlivost celého systému likvidace komunálních odpadních vod.

Monitorování vibrací ventilátorů v centrálním systému odsávání ve společnosti ifm prover gmbh

V systému odsávání ve výrobní hale je rozhodující výkon ventilátoru. Výpary z pájení a jemný prach vytvářený laserovým označováním musí být náležitě odsávány. Pokud by nebyl ventilátor trvale monitorován, hrozilo by riziko náhlého výpadku odsávání. Pokud by jemný prach vytvářený laserovým označováním nebyl správně odsáván, byl by důsledkem pokles kvality. Zvláštní pozornost je třeba také věnovat výparům z pájení, protože jsou to látky škodlivé pro lidské zdraví. A v neposlední řadě – existuje zde riziko přerušení výrobyv případech, kdy se stroje zastaví, protože nemůže docházet k adekvátnímu rozptylování tepla.

Systém monitorování proudu motoru posuvu drátu zlepšuje výkonnost robotického svařování

Systém monitorování v reálném čase moneo od společnosti ifm zvyšuje výkonnost robotického svařování monitorováním proudu rychlosti podávání svařovacího drátu do svařovací pistole. Rozpoznává se kolísání přetížení a nedostatečného zatížení a to umožňuje obsluze korigovat posuv drátu pro nepřerušovanou výrobu.

Zjišťování provozních hodin kompresoru na základě provozního stavu Proudový odběr

Zjišťování provozních hodin kompresoru na základě provozního stavu. Správná funkce kompresoru je pro výrobní procesy zásadní. Dostupnost kompresoru má obrovský vliv na mnoho systémů a procesů důležitých pro výrobu.

Monitorování stavu ventilátoru na základě spotřeby proudu

Zjišťování kvality fázových proudů na ventilátoru odsávacího systému pro potřeby organizace údržby jednotek.

Monitorování stavu dekantéru pro získávání čisté vody pomocí moneo RTM.

Úprava vody probíhá především v dekantéru. Monitorování je proto nezbytné k zajištění toho, aby byly chemické látky během probíhajícího výrobního procesu pružných plošných spojů likvidovány v souladu s předpisy o odpadních vodách. Pokud se v dekantéru vyskytne závada, musí být celá výroba flexibilních plošných spojů zastavena, protože chemická likvidace pomocí dekantéru, která navazuje na výrobní proces, je pro celý proces rovněž důležitá.

Monitorování měchového akumulátoru hydraulického systému s moneo RTM

Měchové akumulátory, stejně jako membránové, pístové nebo pružinové akumulátory, jsou hydraulické akumulátory. V hydraulickém systému zajišťuje měchový akumulátor vyrovnávání objemu, ukládání energie a tlumení pulzací.

Monitorování hydraulické pohonné jednotky hydraulické zkušebny

Hydraulická pohonná jednotka je ústřední součástí hydraulické zkušebny, která se používá k testování a kvalifikaci tlakových snímačů. Pomocí komplexního sledování stavu lze včas odhalit opotřebení a poruchy, vypočítat dobu provozu a zabránit neplánovaným odstávkám.

Sledování nákladů na stlačený vzduch

Výrobní procesy u obráběcích strojů neustále vyžadují stlačený vzduch.

Výroba stlačeného vzduchu je jedním z hlavních nákladových faktorů ve výrobě. Proto mají opatření v oblasti energetické účinnosti tak velký potenciál.

Měření, vizualizace a analýza elektrické energie pomocí elektroměrů s rozhraním Modbus TCP a moneo RTM

Společnosti se stále více zaměřují na sledování spotřeby energie na úrovni výroby, což umožňuje efektivnější, udržitelnější a perspektivnější plánování. Informace o možných jalových proudech lze využít k realizaci vhodných řešení pro kompenzaci jalového výkonu a vyhnout se tak zbytečným nákladům. K tomuto účelu se používají elektroměry.

Monitorování chladicího okruhu fermentačních nádrží v lihovaru Steinhauser

Při výrobě vína a lihovin je proces fermentace zásadní. Během tohoto procesu je třeba neustále sledovat teplotu, aby byla zajištěna optimální chuť a kvalita výrobků. Pokud je například třeba proces kvašení zpomalit nebo zastavit, produkt se v nádrži ochladí. I malá odchylka v době fermentace může mít za následek značnou ztrátu chuti.

Monitorování válečkového řetězu na demonstrační sestavě

V současné době nemá ifm vhodnou aplikaci, která by vyžadovala použití snímače řetězu. Aby bylo možné ukázat všechny funkční schopnosti snímače řetězu v interakci se systémem moneo RTM, byla nainstalována vhodná demonstrační sestava s řetězovým pohonem, která byla připojena k systému moneo v reálném provozu.

Průběžné monitorování stavu čerpadel čerstvého kalu a odvodňovacích čerpadel v odvětví odpadních vod

V čistírně odpadních vod v Kressbronnu jsou pomocí systému moneo monitorována četná čerpadla. Hodnoty vibrací a teploty těchto čerpadel jsou průběžně zaznamenávány a případná kavitace je včas hlášena. Zavedení těchto opatření účinně snižuje riziko neplánovaných odstávek čistírny odpadních vod a zajišťuje celkovou stabilitu a spolehlivost celého systému likvidace komunálních odpadních vod.