EREMA – digitalizovaná recyklace
Společnost EREMA, výrobce recyklačních systémů, se spoléhá na hardware aodbornou expertízu voblasti vibrací od společnosti ifm
Lahve na pití, obaly na potraviny, sáčky, hračky: mnoho věcí vkaždodenním životě je vyrobeno zplastu, ale jen některé znich potřebujeme déle než několik hodin nebo dní. Ročně se na celém světě vyrobí přibližně 400milionů tun plastů. Pouze malá část ztohoto objemu je recyklována atím pádem opětovně využita. Mezi aktéry, kteří udržují cyklus nakládání splasty vchodu aúspěšně jej dotahují do konce, patří právě rakouská společnost EREMA Group aněmecká společnost PET-Verpackungen GmbH.
Cílem společnosti EREMA Group je dát plastům nový život. Za tímto účelem EREMA vyvíjí avyrábí systémy pro recyklaci plastů a s tímsouvisející řešení aslužby. Přibližně 7500 aktivních závodů po celém světě má kapacitu na výrobu více než 20milionů tun recyklovaného granulátu.
„Plast pro výrobu granulátu je dodáván obsluze našich systémů ve formě vloček, které jsou již rozdrcené, vyčistěné aroztříděné“, říká Florian Schieder zoddělení R&D a IPR ve společnosti EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „Vločky se pak vnašich závodech odvlhčují, zhutňují, taví, filtrují anásledně granulují. Vyrobený granulát je základem pro opětovné použití recyklovaného materiálu kvýrobě nových plastových výrobků.“ Pokud je potřeba vyrobit potravinářský granulát jako je tomuj v případě společnosti PET-Verpackungen GmbH , jsou vločky drceny při vyšší teplotě ave vakuu „Na jednu stranu to zajišťuje dekontaminaci materiálu ana druhou stranu nám tato speciální úprava umožňuje dosáhnout lepších barevných vlastností granulátu ikonečného výrobku“, pokračuje ve vysvětlování Florian Schieder.
Fotografie1: Recyklační materiál je obsluze zařízení dodáván ve formě vloček.
Fotografie2: Data ze senzorů recyklačního zařízení jsou shromažďována decentralizovaně prostřednictvím IO-Link masteru apředávána do řídicího systému vpodobě balíčků.
Až 80senzorů vibrací na systém
Společnost EREMA se při řízení výrobního procesu spoléhá na technologii senzorů aIO-Link mastery od společnosti ifm. „Již dlouhou dobu používáme tlakové senzory, fotoelektrické senzory pro měření vzdálenosti asenzory proudění, abychom zajistili, že jsou dodržovány všechny příslušné procesní hodnoty, aže tok materiálu probíhá požadovanou rychlostí“, říká Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn ve společnosti EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „Nyní digitalizujeme naše systémy ještě více, tím že vybavujeme motory, převodovky, vývěvy akompresory až 80. senzory vibrací a dalšími senzory stavu oleje. To nám umožňuje přesně zaznamenávat požadavky na údržbu systému. Zákazník může sledovat informace ostavu systému prostřednictvím našeho systému prediktivní údržby PredictOn. To je možné jak přímo vsystému, tak prostřednictvím našeho zákaznického portálu BluPort. Tento mechanismus umožňuje včasné předvídání škod aplánování vhodných opatření údržby tak, aby se minimalizovaly odstávky“, říká Yvonne Kappacher-Winter.
Vyhodnocovací elektronika vrozvaděči zpracovává data ze senzorů vibrací apřenáší výsledky prostřednictvím sítě Ethernet do řídicí jednotky IIoT od společnosti ifm, která slouží jako gateway.
Řídicí jednotka IIoT přenáší všechna data ze senzorů na vyšší úroveň IT, kde knim mají zákazníci společnosti EREMA kdykoli přístup prostřednictvím notebooku nebo chytrého telefonu.
Digitalizace: vše zjediného zdroje
Florian Schieder dodává: „Máme zákazníky, kteří provozují své systémy nepřetržitě avyrábějí až šest tun granulátu za hodinu. Dlouhodobá dostupnost našich přístrojů je pro nás anaše zákazníky stále důležitější. Bylo nám jasné, že potřebujeme více prvků technologie senzorů adalší digitalizaci, abychom byli schopni včas odhalit aodvrátit hrozící poruchy. Potřebovali jsme silného partnera, který by nás podpořil těmi správnými produkty aodbornými znalostmi voblasti analýzy vibrací. Díky společnosti ifm dostáváme vše zjednoho zdroje – od senzorů až po vyhodnocovací elektroniku, IO-Link mastery a gateway. Je pro nás tudíž snadné nabídnout zákazníkovi bezproblémové řešení. Zpracovaná data si zákazník může kdykoli prohlédnout na svém notebooku nebo chytrém telefonu apodniknout příslušné kroky, včetně objednání náhradních dílů od naší společnosti.“
Nádoby vyrobené ze 100% recyklovaného materiálu
Právě tyto možnosti plánování údržby na základě dat oceňuje ispolečnost PET-Verpackungen GmbH. Jako součást skupiny Wiegand Glas Group tato společnost vyrábí především PET preformy pro nápojový průmysl, ale také lisované PET nádoby oobjemu od 10 mililitrů do 30litrů. „Téma recyklace je pro nás stále důležitější. Naši zákazníci stále častěji požadují výrobky zrecyklovaných materiálů. Vněkterých případech tvoří tento podíl až 100%“, říká Matthias Raab, provozní ředitel společnosti PET Packaging. „Proto jsme se před třemi lety rozhodli uvést do provozu vlastní recyklační závod ajako technologického partnera jsme si vybrali společnost EREMA.“ Společnost PET-Verpackungen vyrábí každý den až 50tun granulátu pro další zpracování. „Pro zachování procesu výroby je důležité, aby všechny systémy aprocesy fungovaly spolehlivě. Digitalizační řešení od společnosti EREMA nám vtom velmi pomáhá, protože díky poskytnutým datům se výrazně zjednodušuje monitorování stavu aplánování údržby“, dodává Raab.
Závěr
Díky integrovaným řešením pro digitalizované akomplexní monitorování systému pomáhá ifm společnosti EREMA nabízet zákazníkům přidanou hodnotu vprocesu recyklace plastů. Díky údržbě založené na monitorování stavu se zvyšuje dostupnost systému amaximalizuje se recyklační potenciál.
Vsystému společnosti EREMA, který je vsoučasnosti používán, je instalováno až 80senzorů vibrací. Monitorují například motory apřevodovkysystému.