GASER – Digitalizace podporuje eloxování

Digitalizovaná povrchová úprava

Jak společnosti GASER a ifm společně optimalizují proces eloxování

Skupina GASER se specializuje na povrchovou úpravu kovů. Aby společnost splnila rostoucí požadavky zejména automobilového a leteckého trhu na sledovatelnost a monitorování procesů, zavádí digitalizační strategii ve spolupráci se specialistou na automatizaci společností ifm.

Ať se jedná o šrouby, rámy nábytku, brzdové kotouče nebo součásti leteckých motorů: kovové součásti vyžadující zvláštní odolnost nebo estetické vlastnosti se podrobují galvanické povrchové úpravě. Mezi běžné procesy patří eloxování, niklování, galvanizace, tepelné zpracování a stříkání. Cílem je maximalizovat ochranu proti korozi, odolnost a vzhled ošetřených dílů.

Různorodé technologie

„Digitalizace je zásadní pro zajištění sledovatelnosti a monitorování našich procesů,“ vysvětluje Enrico Galliani, generální ředitel společnosti GASER. „Naše společnost má dlouhou tradici, ale za posledních 15 let se opět výrazně rozrostla. To znamená, že naše technologie jsou velmi různorodé. Doufáme, že touto systematickou digitalizací se nám podaří sjednotit digitální úroveň v celé skupině, abychom mohli našim zákazníkům poskytovat konzistentní informace na našich certifikátech kvality.“

Individuální řešení pro každý systém

Společnost GASER si pro realizaci této strategie digitalizace vybrala specialistu na automatizaci společnost ifm. „Spolupráce nás nadchla z několika důvodů. Za prvé, odborníci ze společnosti ifm se dokonale přizpůsobili našim potřebám a vyšli nám vstříc v naší konkrétní průmyslové realitě. To nelze považovat za samozřejmost, protože naše odvětví lze zcela jistě považovat za specializovaný sektor,“ říká Galliani. „Za druhé, společnost ifm prokázala vysokou míru flexibility. Místo toho, aby nabízela obecné řešení pro všechny naše požadavky, byla schopna zaměřit se na každý jednotlivý systém a každé jednotlivé pracoviště a vyvinout řešení na míru pro požadovanou modernizaci.“

Od dovedností k rozhodování na základě dat

Pro společnost GASER však nešlo jen o transparentnost procesů pro zákazníky, jak vysvětluje manažerka inovací Graziella Galati: „Rádi bychom samozřejmě odráželi růst skupiny vytvořením spolehlivé databáze, která poskytne objektivní obraz o tom, jak si společnost stojí, a která bude sloužit jako podklad pro rozhodování. Proces digitalizace ale také pomáhá našim zaměstnancům v jejich každodenní práci. Dovednosti a zkušenosti našich zaměstnanců jsou pro společnost GASER velmi důležité.“

Krok za krokem k cíli

I přes počáteční problémy způsobené složitostí projektu hodnotí Galati výsledek pozitivně: „Spolupráce se společností ifm nám umožnila interně růst, rozšiřovat naše možnosti a celkově tak posilovat a upevňovat naši pozici. Výsledky to potvrzují a ukazují, že jsme na správné cestě.“

Skupina GASER je stejně optimistická, pokud jde o řešení dalších cílů společně se společností ifm:

Data ze senzorů pro kvalitu a sledovatelnost

Jak vysvětluje Antonio Rendina, manažer automatizace a digitalizace, projekty se týkají především senzorů teploty, hodnoty pH a proudu: „Tyto parametry jsou klíčové pro posouzení, zda byl proces úspěšný. Tímto způsobem můžeme proces sledovat a identifikovat případné anomálie pro zajištění kvality.“

Kombinace starých a nových senzorů

Společnost GASER musela na cestě k digitalizaci překonat dvě výzvy: bylo třeba digitalizaci přizpůsobit i starší systémy. „Společně se společností ifm se nám podařilo integrovat inteligentní senzory s technologií IO-Link do zastaralých výrobních linek“, říká Rendina. Většina senzorů společnosti ifm je sice vybavena technologií IO-Link, která umožňuje bezproblémový a přímý přenos dat na úroveň IT, aniž by byla ohrožena komunikace s PLC, ale v rámci digitalizace systémů společnosti GASER bylo třeba do sběru digitálních dat zahrnout i starší analogové senzory. Společnost ifm má pro tento úkol to pravé řešení v podobě převodníků, které převádějí analogové signály na digitální informace.

Optimalizace procesů na bázi IT

Druhým úkolem bylo zpřístupnit získaná data pracovníkům ve výrobě. Dohodli jsme se, že budeme používat moneo, platformu IIoT společnosti ifm. Software moneo, od společnosti ifm, je uživatelsky přívětivýa velmi výkonný, umožňuje zákazníkům snadno kontrolovat a optimalizovat procesní sekvence. Software moneo jim umožňuje sledovat úroveň naplnění, teplotní trendy a požadavky na údržbu systémů. Lze se vyhnout neočekávaným výpadkům způsobeným nedoplněním zásob nebo poruchami systému, stejně jako ztrátám kvality způsobeným odchylkami v procesu.

Snadnější ovládání, rychlejší odezva

Společnost GASER používá software ke shromažďování příslušných procesních údajů v přehledných ovládacích panelech, které lze zobrazit na monitorech systému.

„Díky zavedení nového softwaru je pro mě nyní mnohem snazší kontrolovat například teplotu v nádržích,“ potvrzuje Matteo Margiotta, provozní technik společnosti GASER.

Od výrobní linky až po úroveň řízení

Transparentnost je přínosempro výrobu i pro management. Díky systému moneo mohou odpovědné osoby centrálně sledovat všechny systémy a pracoviště. Integrací dat ze senzorů do systému GASER Core ERP lze kombinovat výrobní a podnikové údaje a využívat je ke strategickým analýzám.

„Společnost ifm nám byla obrovskou oporou při rozvíjení všech těchto nápadů,“ říká Antonio Rendina. „Kromě školení a rozvoje dovedností stále probíhají téměř každodenní diskuse, abychom společně hledali nové přístupy a překonávali překážky. Jejich tvrzení, že jsou vám ‚nablízku‘, je tedy z mého pohledu na místě.“

Společně se společností ifm se nám podařilo integrovat inteligentní senzory s technologií IO-Link do zastaralých výrobních linek.

Antonio Rendina Manažer automatizace a digitalizace

O společnosti GASER

Skupina GASER, která má devět závodů v Itálii a jeden v Indii, poskytuje tyto a další procesy povrchové úpravy svým zákazníkům již od roku 1950. Aby byla skupina připravena na budoucnost, rozhodla se digitalizovat všechny své procesy.