Teplotní šok a zátěž
Test teplotním šokem ověřuje přesnost senzoru tím, že ho vystaví velkým teplotním výkyvům, k nimž dochází například při pasterizaci. Při pasterizaci se mléko po zahřátí (na 72–95 °C) prudce ochladí, aby byla zaručena trvanlivost výrobků. I po 1 000 hodinách intenzivního používání a rychlých změnách teploty (od teplot pod bodem mrazu až po vysoké dvouciferné hodnoty) musí být výsledky měření v rámci stanoveného rozsahu přesnosti, aby bylo možné simulovat desetileté běžné používání.
1 000 000 tlakových cyklů
Čerpadla a ventily jsou nutné k přesunu médií do navazujících procesních kroků k dalšímu zpracování. Čerpadla vytvářejí kontinuální vibrace, zatímco rychle se otevírající ventily mohou vytvářet tlakové špičky. Během testu tlakové špičky je systém vystaven rychlým tlakovým špičkám, které záměrně překračují jmenovitý tlak uvedený v datovém listu. Po jednom milionu cyklů se u senzoru SM Foodmag provede test těsnosti.
Rázy a vibrace
Intenzivní rázové a vibrační testy podél os X, Y a Z se provádějí na třepačce po dobu několika dnů, aby se zajistilo, že vnější vlivy nebudou mít na výkon zařízení znatelný vliv. Zatímco při vibračním testu se pro každou osu několikrát použije frekvenční pásmo od 10 do 20 000 Hz (5 g), při rázovém testu s 20 g (18 ms) se testuje celkem 18 různých scénářů.
Testy odolnosti proti vlhkosti a zatížení na úrovni krytí IP69
Při testu kondenzace je potrubím a senzorem vedeno studené médium, zatímco okolní teplota zůstává vysoká. Tímto způsobem je senzor SM Foodmag po dobu několika týdnů vystaven vysoké vlhkosti a následné kondenzaci. Kromě toho se zařízení za použití vysokého tlaku z různých úhlů omývá čisticím roztokem o teplotě 80 °C a tlaku 100 barů. Do zařízení nesmí pronikat vlhkost.