moneo: IIoT platform
Use cases

Optimeret vedligeholdelse af sliddele ved sidste teststation med moneo RTM

Ændring af vedligeholdelsesstrategi hen mod tilstandsbaseret vedligeholdelse hos ifm prover gmbh

Produktkvalitet er en markant succesfaktor for ifm. Der udføres en sidste inspektion af tryksensorer ved forskellige arbejdsstationer hos ifm prover til kvalitetskontrolformål. Forskellige typer produktionsudstyr anvendes. I nogle tilfælde etableres elektrisk kontakt mellem produktionsudstyret og tryksensoren via en M12 stikforbindelse. Den konstante friktion forårsaget af tilslutningen af sensorerne fører til slid på stikkontakten på denne stikforbindelse. Følgelig er man nødt til at udskifte produktionsudstyret jævnligt.

Den oprindelige situation:

I tilfældet med M12-stikkene brugt som produktionsudstyr blev stikkontakterne udskiftet i faste tidsintervaller, dvs. enten for tidligt eller for sent. Den faktisk producerede mængde tog man ikke hensyn til. Produktionsudstyret fejlede og forårsagede uplanlagte processtandsninger, hvilket førte til stigninger i omkostninger. Der blev ikke lavet yderligere analyser.

Projektets mål:

Skift fra en tidsbaseret vedligeholdelsesstrategi til en behovsdrevet udskiftning af sliddele ved hjælp af styktælling. Til dette formål skal løfte- og lukkefunktionerne detekteres ved hjælp af positionssensorer. Når en grænseværdi nås, skal der genereres en tilsvarende information (alarm), så produktionsudstyret kan blive udskiftet i tide.

Implementering:

På grund af den eksisterende IT-struktur blev moneo installeret som Windows-installer på en central server hos ifm prover gmbh med henblik på at aktivere moneo RTM-modulet.

VSE101 fejlfindingselektronik fra ifm´s omfattende automatiseringsportefølje blev valgt som en egnet komponent.
Positionssensorer og induktive sensorer blev brugt til at registrere stress. Cyklusserne læses af positionssensorerne. På knæ-leds pressen registrerer induktive sensorer håndtagsposition, og en anden sensor registrerer beskyttelsesdækslets position. Procesværdierne leveret af de to sensorer muliggør, at der kan drages konklusioner om mængderne af trykluft, sensorerne producerede ved arbejdsstationerne.

Resultatet:

Fordele ved at overvåge de producerede mængder med moneo RTM

Ændringen i vedligeholdelsesstrategi fra tidsbaseret til mængdebaseret vedligeholdelse blev succesrigt implementeret. Hele processen blev optimeret gennem dette. Produktionsudstyret udskiftes kun, hvis slitage gør det nødvendigt. Dette har en positiv effekt på brugen af ressourcer i vedligeholdelsen og også på produktkvaliteten, da testen udføres med fuldt funktionsdygtigt produktionsudstyr. Dette fører til, at spild undgås, ressourcer bliver bedre brugt, og omkostninger spares.

Bundlinjen:

Disse funktioner og serviceydelser fra moneo RTM skaber ekstra værdi ved at overvåge de producerede mængder:

Konvertering af sensorværdier til procesrelevante informationer vha. datamodellering – beregnede værdier
Detaljeret visualisering af alle sensorer i processen ved hjælp af individuel dashboard-funktion
Detaljerede informationer om filtertilstande ved indsamling af sensorværdier
Hurtig reaktion på ændrede procesparametre gennem integreret alarmstyring
Behovsbaseret udskiftning af filtre takket være målrettet analyse af historiske data og reduktion af ressourceforbrug
Identificering af grænseværdier, der er overskredet eller ikke opnået

Systemopsætning med VSE

VSE fejlfindingselektronik til vibrationssensorer
Induktiv sensor
Nøgledrevet trykknap til nulstilling af tæller

Dashboard

moneo RTM dashboardet visualiserer processerne i alle tilsluttede sensorer Det leverer en oversigt til brugeren over alle relevante procesværdier for dette anlæg.

Aktuel optælling (isoleringstest)
Trafiklysvisning for advarsels- og alarmværdierne (isoleringstest)
Trafiklysvisning for advarsels- og alarmværdierne (lækagetest)
Aktuel optælling (lækagetest)

Opgaver og advarsler: administration af grænseværdier

I denne anvendelse defineres individuelle grænseværdier for alle procesværdier ved hjælp af moneo RTM Når de er nået, får vedligeholdelsespersonalet automatisk besked via e-mail og kan planlægge udskiftningen herefter.

Det er også muligt at definere en advarselsgrænseværdi. Når denne grænseværdi nås, får personalet igen automatisk besked via e-mail om den nødvendige udskiftning. Senest nu skal delene udskiftes.

Øverste advarselsgrænse
Øverste alarmgrænse

Styring af procesudløsende opgave (ticket) behandlingsforskrifter

Guiden til indstilling af advarselsmeddelelser gør det nemt for brugere at definere regler for advarsler og alarmer. I denne anvendelse får en gruppe e-mailmodtagere i vedligeholdelsesafdelingen besked, når advarselsgrænseværdien nås.

En ekstra indstilling giver det ansvarlige produktionspersonale besked, når alarmgrænseværdien nås.