Holder påfyldnings processen kørende

Hvordan bryggerier og drikkevareproducenter kan møde de aktuelle udfordringer

Effektiv, ressourcebesparende og bæredygtig produktion med konstant stigende energi- og råvareomkostninger og et stadig mere "volatilt" salgsmarked: Det er i en nøddeskal de udfordringer, som bryggerier og drikkevareproducenter står over for. Men den dårlige nyhed bliver umiddelbart efterfulgt af gode nyheder: Der er mindst lige så mange løsninger som udfordringer. En kraftfuld software, der er rullet ud fra butiksgulvet til ledelsesniveauet, løser flere problemer. På BrauBeviale (ifm stand 121, hal 6) vil der blive præsenteret løsninger, der er præcist skræddersyet til drikkevareindustriens krav.

Af: Gerald Scheffels for ifm

Fokus på energi og ressourceeffektivitet

Energiomkostningsfaktoren alene er i øjeblikket nok til at skabe problemer for bryggerier eller drikkevareproducenter. Det skyldes, at mange trin i produktionsprocessen (blanding, afkøling, luftning, transport, påfyldning, palletering...) er energikrævende, og med de begrænsede marginer, der er sædvanlige i branchen, kan energiprisstigninger hurtigt bringe rentabiliteten af produktionen i fare – især da omkostningerne til råvarer og forbrugsvarer også stiger.

Derudover bruges trykluft til mange processer i drikkevareproduktionen, såsom tørring, rengøring eller sortering, hvilket er kendt som en fleksibel energiform, der kan bruges rigtig godt under hygiejniske forhold, men også er dyr. Typisk tegner produktion og behandling af trykluft sig for 10 til 30 % af en virksomheds samlede energiomkostninger, og disse omkostninger er normalt i millionklassen.

Nye regler og forpligtelser

Men det er ikke alt: Ligesom andre virksomheder i fødevare- og procesindustrien bliver bryggerier og drikkevareproducenter opfordret til at videreudvikle deres produktion i retning af bæredygtighed. Dette omfatter reduktion af forbruget af fossile brændstoffer, minimering af affald og drivhusgasemissioner samt besparelse på vand og energi. Derudover skal der tages højde for nye regler vedrørende bæredygtighed; f.eks. på de (helst vedvarende) emballagematerialer, der anvendes.

En anden udfordring er den stadig mere intensive indberetningspligt. I øjeblikket skal CSR-direktivet implementeres, og et CO2-fodaftryk på hele virksomheden skal dokumenteres.

Digitalisering bringer løsningen

Disse spørgsmål – energiomkostninger, bæredygtighed og rapporteringsforpligtelser – hænger sammen og forstærker hinanden. Men man kan også se på den lyse side: Bryggerier eller drikkevareproducenter, der aktivt tackler en af disse udfordringer, vil potentielt også mærke positive effekter på de andre indsatsområder.

Det er ikke overraskende, at digitalisering er nøglen til at mestre disse opgaver (reducere omkostninger, øge effektiviteten, minimere ressourcer osv.). På "hardware"-niveauet af processer er de fleste store og små virksomheder i bryggeri- og drikkevareindustrien allerede godt positioneret. Men på data- og informationsniveau og deres analyse er der stadig et betydeligt potentiale for, at brugerne kan realisere bæredygtige forbedringer, f.eks. med hensyn til udbytte.

Data (og dens analyse) er nøglen

Hvad kan opnås gennem smart og "tilpasset" digitalisering? Her er nogle eksempler fra bryggeri- og drikkevareindustrien:

• Online energiovervågning fører til en bæredygtig reduktion af energiforbruget.
• Realtidsinformation fra fremstillings- eller påfyldningsprocessen øger systemets tilgængelighed.
• Præcis processtyring øger udbyttet og ressourceeffektiviteten samt den (altid ensartede) produktkvalitet.
• Automatiseringen af bestillingstransaktioner, lagerstyring og materialeplanlægning muliggør efterspørgselsdrevet produktion og undgår dermed ressourcespild.

Fordelene ved IIoT-teknologier

Brug af IIoT-teknologier til at overvåge maskiner og systemer baseret på realtidsinformation er særligt effektivt. Dette gør det muligt at optimere forsyningskæden og gøre kvalitetskontrollen tættere sammenkoblet og dermed mere effektiv. AI-baserede løsninger vil åbne op for endnu større optimeringspotentiale i fremtiden.

Øg effektiviteten med ensartet dataflow

Det er lige så vigtigt, at de data, som sensorerne indsamler på "værkstedsgulv"-niveau (temperatur, tryk, flowhastighed osv.) ikke kun bruges "i løkken", men også videregives til SAP ERP-systemet og behandles. Dette skyldes, at handlinger kan udføres med det samme – for eksempel rettidig planlægning af vedligeholdelsespersonale eller den præcise udløsning af reservedelsordrer. Ved at analysere og konsolidere data og information er det også muligt at identificere, hvor der gentagne gange opstår forstyrrelser, eller der produceres skrot. Dette er blandt andet med til at undgå uplanlagte maskinstop/produktionsstilstand og spild. Forudsætningen for dette er at bruge en softwareløsning, der er ideelt tilpasset sensorteknologien og problemfrit integreret i SAP ERP-systemet. Når intelligent sensorteknologi og sofistikeret forsyningskædesoftware går sammen, er resultatet hidtil uset gennemsigtighed. Det er præcis, hvad der kan opnås med Shop Floor Integration (SFI) fra ifm.

Automatisk genopfyldningskontrol til syre- og kaustiktanke

Et konkret eksempel: Hygiejne er topprioriteten i drikkevareindustrien. Hver flaske skal rengøres grundigt før påfyldning. Hertil bruges ofte varm lud, som pumpes direkte ind i vaskeanlægget fra lagertanke. Hvis tanken er tom, stopper rengøringsprocessen, og alle efterfølgende produktionstrin går i stå. For at forhindre dette værst tænkelige scenarie skal det sikres, at der altid er nok opfyldning. Sensorer kan bruges til at måle påfyldningsniveauet i tanken. Det bliver dog først effektivt, når informationen ikke kun er tilgængelig på maskinen, men også flyder direkte ind i SAP ERP-systemet. Det er her, Shop Floor Integration kommer ind i billedet. SFI forbinder de sensorbestemte fyldniveauværdier med SAP, således at relevante opfølgningsprocesser såsom genopfyldningskontrol udløses automatisk. De lagrede data kan også bruges direkte til evalueringer eller rapportering for at identificere og udnytte optimeringspotentialet – dette holder påfyldningsprocessen kørende.