EREMA – Digitaliseret genbrug
EREMA, som er en producent af genbrugssystemer, sætter sin lid til hardware og vibrationsekspertise fra ifm
Drikkeflasker, fødevareemballage, poser, legetøj: mange ting, der anvendes i hverdagen, er fremstillet af plast - men vi har kun brug for nogle af dem i mere end et par timer eller dage. Der produceres omkring 400 millioner tons plast i hele verden hvert år. Kun en lille del af denne plast bliver genvundet og dermed genbrugt. Nogle af de partnere, der holder plastcyklussen i gang og med succes fuldender den, er den østrigske EREMA Group og PET-Verpackungen GmbH fra Tyskland.
EREMA Group har forpligtet sig til at give plast nyt liv. Til dette formål udvikler og producerer EREMA genbrugssystemer til plast og de tilhørende løsninger og serviceydelser. De ca. 7.500 aktive anlæg i hele verden har kapacitet til at producere mere end 20 millioner tons genvundet granulat.
“For at producere granulatet bliver der leveret plast til operatørerne af vores systemer i form af flager, som allerede er findelt, rent og sorteret,” siger Florian Schieder, R&D Management & IPR hos EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. ”Flagerne bliver derefter affugtet, komprimeret, smeltet, filtreret og granuleret i vores anlæg. Det producerede granulat er grundlaget for at genbruge det genvundne materiale til fremstilling af nye plastprodukter.” Hvis der skal produceres fødevareegnet granulat, som det for eksempel er tilfældet hos PET-Verpackungen GmbH, bliver flagerne findelt ved en højere temperatur og under vakuum. “Dette sikrer på den ene side, at materialet er dekontamineret, og på den anden side giver denne specielle behandling os mulighed for at opnå bedre farveegenskaber for både granulatet og slutproduktet,” fortsætter Florian Schieder.
Foto 1: Genbrugsmaterialet leveres til anlægsoperatøren i form af flager.
Foto 2: Sensordataene fra genbrugsanlægget indsamles decentralt via en IO-Link master og sendes til styresystemet i bundtet form.
Op til 80 vibrationssensorer pr. system
EREMA sætter sin lid til sensorteknologi og IO-Link masters fra ifm til kontrol af fremstillingsprocessen. “Vi har i lang tid brugt tryksensorer, fotoelektriske afstandssensorer og flowsensorer for at sikre, at alle relevante procesværdier overholdes, og at materialeflowet har den påkrævede hastighed,” siger Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn hos EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. “Vi er nu ved at digitalisere vores systemer endnu mere ved at udstyre motorer, gear, vakuumpumper og rootskompressorer med op til i alt 80 vibrationssensorer og andre olietilstandssensorer. Dette giver os mulighed for præcist at registrere systemets behov for vedligeholdelse. Kunden kan se information om systemets tilstand ved hjælp af vores PredictOn-system til forebyggende vedligeholdelse, både direkte på systemet og via vores BluPort-kundeportal. Dette giver mulighed for at forudsige skader på et tidligt tidspunkt og for planlægning af passende vedligeholdelsesforanstaltninger for at minimere nedetider,” siger Yvonne Kappacher-Winter.
Evalueringselektronikken i kontaktskabet behandler dataene fra vibrationssensorerne og sender resultaterne via Ethernet til gatewayen, som er IIoT-styreenheden fra ifm.
IloT-styreenheden sender alle sensordata til det overordnede IT-niveau, hvor de til enhver tid kan tilgås af EREMA-kunder på en laptop eller smartphone.
Digitalisering: alt fra en enkelt kilde
Florian Schieder tilføjer: “Vi har kunder, som bruger deres systemer døgnet rundt og producerer op til seks tons granulat i timen. Vores maskiners langsigtede tilgængelighed er blevet mere og mere vigtig for os og vores kunder. Det stod klart for os, at vi havde brug for mere sensorteknologi og yderligere digitalisering for at kunne detektere og undgå forestående fejl på et tidligt tidspunkt. Vi havde brug for en stærk partner, der kunne hjælpe os med de rigtige produkter og den rigtige ekspertise i vibrationsanalyse. Hos ifm får vi alt fra en enkelt kilde, fra sensoren til evalueringselektronikken, IO-Link master og gateway. Dette gør det nemt for os at tilbyde kunden en gnidningsløs løsning. De kan på ethvert tidspunkt se de behandlede data på deres laptop og smartphone og træffe passende foranstaltninger, herunder at bestille reservedele hos os.”
Beholdere fremstillet af 100 procent genvundet materiale
PET-Verpackungen GmbH værdsætter også netop disse muligheder for databaseret vedligeholdelsesplanlægning. Virksomheden er en del af Wiegand Glas Group og producerer primært PET-præforme til drikkevareindustrien, men også formede PET-beholdere med en kapacitet fra 10 milliliter op til 30 liter. “Genbrugsspørgsmålet bliver mere og mere vigtigt for os. Vores kunder spørger i stigende grad om produkter, der er fremstillet af genvundne materialer. I nogle tilfælde er andelen 100 procent,” siger Matthias Raab, Operations Manager hos PET Packaging. ”Derfor besluttede vi for tre år siden at idriftsætte vores eget genbrugsanlæg og valgte EREMA som vores teknologipartner.” PET-Verpackungen producerer op til 50 tons granulat dagligt til yderligere forarbejdning. ”For at opretholde produktionsprocessen er det vigtigt, at alle systemer og processer fungerer pålideligt. Digitaliseringsløsningen fra EREMA hjælper os enormt her, fordi tilstandsovervågningen og planlægningen af vedligeholdelse forenkles betydeligt ved hjælp af de leverede data,” siger Raab.
Konklusion
Med integrerede løsninger til digitaliseret, omfattende systemovervågning hjælper ifm EREMA med at tilbyde sine kunder merværdi i plastgenvindingsprocessen. Takket være tilstandsbaseret vedligeholdelse er systemets tilgængelighed øget, og genvindingspotentialet er maksimeret.
Der er installeret op til 80 vibrationssensorer i et aktuelt EREMA-system. De overvåger for eksempel systemets motorer og gear.