GASER - Digitalisering understøtter anodiseringsbranchen
Digitaliseret overfladebehandling
Sådan optimerer GASER og ifm anodiseringsprocessen sammen
GASER-koncernen er specialiseret i overfladebehandling af metaller. For at kunne imødekomme den stigende efterspørgsel fra især bil- og luftfartsmarkedet efter sporbarhed og procesovervågning anvender virksomheden en digitaliseringsstrategi i samarbejde med automatiseringsspecialisten ifm.
Uanset om det drejer sig om skruer, møbelstel, bremseskiver eller komponenter til flymotorer: metalkomponenter, der kræver en særlig holdbarhed eller æstetiske egenskaber, underkastes en galvanisk overfladebehandling. Almindelige processer omfatter anodisering, fornikling, galvanisering, varmebehandling og sprøjtemaling. Formålet er at maksimere de behandlede deles korrosionsbeskyttelse, modstandsdygtighed og udseende.
Heterogen teknologi
“Digitaliseringen er fundamental for at sikre sporbarheden og overvågningen af vores processer”, forklarer Enrico Galliani, administrerende direktør hos GASER. “Vores virksomhed har en lang tradition og har desforuden været i stærk vækst de seneste 15 år. Det betyder, at vores teknologi er meget heterogen. Med denne systematiske digitalisering håber vi at standardisere det digitale niveau i hele koncernen, så vi vil være i stand til at give vores kunder konsistent information om vores kvalitetsattester.”
Individuel løsning til hvert system
GASER valgte automatiseringsspecialisten ifm til at implementere denne digitaliseringsstrategi. “Vi har været imponeret over samarbejdet af flere årsager. For det første har eksperterne hos ifm tilpasset sig perfekt til vores behov ved at møde os i vores særlige industrielle virkelighed. Dette bør ikke tages for givet, fordi vores industri helt afgjort kan betragtes som en nichesektor”, siger Galliani. “For det andet har ifm vist en høj grad af fleksibilitet. I stedet for at tilbyde en generisk løsning til alle vores krav har vi været i stand til at gribe hvert enkelt system og hvert enkelt anlæg an sammen og udvikle skræddersyede løsninger til den opgradering, vi ønskede.”
Billede 1: Eksempler på omdannelse og overfladeaflejringer. Fra ubehandlet til æstetisk, teknisk artefakt: GASER tilbyder mange coatingmuligheder.
Billede 2: GASER vil fortsat sætte sin lid til sit personales erfaring i fremtiden. Digitaliseringen er beregnet til at hjælpe dem i deres arbejde.
Fra kompetencer til databaseret beslutningstagning
Men for GASER drejede det sig ikke kun om procesgennemsigtighed for kunder, som innovationschef Graziella Galati forklarer: “Selvfølgelig vil vi gerne afspejle koncernens vækst ved at skabe en solidt funderet database, der giver et objektivt billede af, hvor virksomheden står, og som fungerer som et grundlag for beslutningstagning. Men digitaliseringsprocessen hjælper også vores personale i deres daglige arbejde. Vores personales kompetencer og erfaring er meget vigtige for GASER.”
Trin for trin mod målet
På trods af udfordringer i starten på grund af projektets kompleksitet er Galati positiv med hensyn til resultatet: “Vores samarbejde med ifm har givet os mulighed for intern vækst, udvide vores kapaciteter og dermed styrke og konsolidere vores stilling generelt. Resultaterne har bekræftet dette og viser, at vi er på rette spor.”
GASER-koncernen er lige så optimistisk med hensyn til at tackle de andre mål sammen med ifm:
Sensordata til kvalitet og sporbarhed
Projekterne omfatter primært sensorer til temperatur, pH-værdi og strøm som Antonio Rendina, automatiserings- og digitaliseringschef, forklarer: “Disse parametre er afgørende for at forstå, om en behandling har været en succes. På denne måde kan vi overvåge processen og identificere eventuelle anomalier til kvalitetssikring.”
Kombination af gamle og nye sensorer
GASER skulle håndtere to udfordringer på vejen til digitalisering: ældre systemer skulle også gøres klar til digitalisering. “Sammen med ifm har vi været i stand til at integrere intelligente sensorer med IO-Link teknologi i forældede produktionslinjer”, siger Rendina. Mens de fleste af ifm’s sensorer er udstyret med IO-Link teknologi, hvilket giver mulighed for gnidningsløs, enkel dataoverførsel til it-niveauet uden at gå på kompromis med kommunikationen med PLC’en, skulle ældre analoge sensorer også inkluderes i den digitale dataindsamling som en del af digitaliseringen af GASER’s systemer. ifm har netop løsningen til denne udfordring i form af konvertere, der konverterer de analoge signaler til digital information.
It-baseret procesoptimering
Den anden udfordring var at gøre de indsamlede data tilgængelige for personalet i produktionen. Det blev aftalt at bruge moneo, ifm’s IIoT-platform. moneo er en brugervenlig, meget kraftfuld software fra ifm, der giver sine kunder mulighed for nemt at gennemgå og optimere procesforløb. moneo giver dem mulighed for at holde øje med påfyldningsniveauer, temperaturudvikling og systemers behov for vedligeholdelse. Både uventede nedetider forårsaget af manglende genopfyldning eller systemfejl og kvalitetstab forårsaget af procesafvigelser kan undgås.
Billede 1: VVB-vibrationssensoren overvåger ovnventilatorernes status. Takket være IO-Link teknologi sender den de målte værdier direkte til it-niveauet.
Billede 2: moneo-dashboardet med de primære procesdata er meget synlige på værkstedet. Responstiden er meget kortere, når der er behov for indgreb.
Billede 3: Temperatursonde, evalueringsenhed og kabler modstår anodiseringsprocessens barske omgivelsesbetingelser.
Nemmere styreenheder, hurtigere svar
GASER bruger softwaren til at sammenligne de relevante procesdata i let læselige dashboards, som kan stilles til rådighed på systemets skærme.
“Takket vær udrulningen af den nye software er ting såsom at tjekke bassinernes temperatur meget nemmere for mig nu“, bekræfter Matteo Margiotta, anlægstekniker hos GASER.
Fra produktionslinje til ledelsesniveau
Lige som produktionen drager ledelsen også fordel af gennemsigtigheden. Takket være moneo kan de ansvarlige overvåge alle systemer og anlæg centralt. Ved at integrere sensordataene i GASER Core ERP-systemet kan produktions- og virksomhedsdata kombineres og anvendes til strategisk analyse.
“ifm var en enorm støtte og hjalp os med at udvikle alle disse idéer”, siger Antonio Rendina. “Ud over uddannelse og kompetenceudvikling er der stadig næsten daglige drøftelser angående nye tilgange og at overvinde hindringer sammen. Derfor rammer deres påstand om at være ”close to you” plet i mine øjne.”
