Refresco – Digitaliseret tappeanlæg med IO-Link og AS-i
Moderne, effektiv, gennemsigtig: tappeanlæg 4.0
ifm har støttet Refresco og Tetra Pak i et “greenfield”-digitaliseringsprojekt
Refresco Group er den førende aftapper af læskedrikke i Europa. Som co-packer fylder virksomheden ikke-alkoholholdige drikkevarer fra utallige producenter af velkendte mærker i flasker og kartoner. Alene i Frankrig driver virksomheden fire tappeanlæg, herunder et i Le Quesnoy. For at kunne imødekomme den stigende efterspørgsel efter begge typer beholdere endnu mere effektivt har Refresco besluttet at bygge en ny fabrik her i Nordfrankrig med en kapacitet til fyldning af op til 30.000 PET-flasker og 8.000 kartoner i timen.
Digitaliseringsprojekt ledsaget fra begyndelsen
“Det stod klart for os helt fra begyndelsen, at vi ønskede en ny bygning, der var avanceret, og frem for alt ønskede vi også at nyde godt af fordelene ved digitalisering,” siger Joseph Kerdo, projektleder hos Refresco i Frankrig og ansvarlig for planlægning af det nye anlæg. For at realisere den netforbundne fabrik har virksomheden arbejdet tæt sammen med ifm som deres digitaliseringspartner og med Tetra Pak, som var ansvarlig for konstruktionen af fyldelinjerne. ”ifm har støttet os i projektet helt fra starten, har foreslået de rette løsninger og besvaret alle vores spørgsmål,” forklarer Grégory Croizier, teamleder for automatisering hos Tetra Pak.
AS-i og IO-Link til digital dataoverførsel
En infrastruktur af IO-Link og AS-interface blev designet til driftssikker digital dataudveksling. Fordelen ved IO-Link i forhold til analog ledningsføring er den decentraliserede bundling af sensorinformation via IO-Link mastere installeret i felten, som sensorerne er forbundet med ved hjælp af uskærmede, standardiserede 5-leder kabler. Dette forenkler ledningsføringen og reducerer fejlpotentialet i forbindelse med sensorforbindelsen. Fordi dataoverførslen udelukkende er digital, bliver måledata ikke forvrænget af konverteringsprocesser. EMC-effekter kan heller ikke påvirke informationerne. “IO-Link og AS-i forenkler i høj grad dataarkitekturen,” bekræfter Grégory Croizier. "Dataene er konstant tilgængelige, og kunden drager fordel af nem, pålidelig vedligeholdelse, fordi de diagnostiske muligheder er meget bedre end før. En anden fordel er, at komponenter nemt kan udskiftes uden at skulle omprogrammeres.”
Enkel, fleksibel, alsidig
AS-i anvendes til at forbinde ventilerne og til procesniveauet. Grégory Croizier forklarer årsagerne: “For os er fordelen ved AS-i enkel, velforberedt planlægning og lige så problemfri implementering.” AS-i viser især dens fordele, når bredt fordelte datapunkter forbindes. Der kræves kun et fladkabel med to ledere til dataoverførsel og strømforsyning til de forbundne sensorer. Kabellængden kan være op til 1.000 meter, når der anvendes standardkabler og repeatere. Længere afstande på op til 3.000 meter kan også forbindes ved hjælp af lyslederkabler. Sensorer og masters kan på ethvert sted forbindes fleksibelt og præcist med AS-i-kablet ved hjælp af isoleringsforskydningsteknikken.
Billede 1: Ved hjælp af isoleringsforskydningsteknikken kan de individuelle ventiler pålideligt og præcist forbindes med AS-i-infrastrukturen ved hjælp af det hygiejniske AS-i-fladkabels isoleringsforskydningskonnektorer fremstillet af rustfrit stål.
Billede 2: Ventilerne forbindes med den digitale data-infrastruktur ved hjælp af det gule AS-i-kabel, som er let genkendeligt.
En anden fordel: AS-i kan kombineres med IO-Link – som det har været tilfældet med Refresco-projektet. De decentraliserede sensorer på de individuelle anlægskomponenter bundtes ved hjælp af AS-i-kompatible IO-Link mastere og overføres derefter til PLC’en og IT-niveauet via AS-i-infrastrukturen. Selv sikkerhedsrelaterede anvendelser, som f.eks. overvågning af mandehuller, kan takket være sikkerhedsporteføljen implementeres ved hjælp af AS-i.
RFID-kodede sikkerhedssensorer overvåger mandehullernes tilstand og sikrer dermed en sikker drift af systemet.
Felt-kompatible IO-Link masters og AS-i-moduler giver mulighed for en decentraliseret forbindelse af sensorerne og reducerer dermed den komplicerede ledningsføring betydeligt.
Resultat
Med de fleksible muligheder og den nemme håndtering af IO-Link og AS-interfacet var Tetra Pak i stand til hurtigt og nemt at planlægge og implementere digitaliseringen af tappeanlægget til Refresco Bluebird-projektet. Refresco nyder også selv godt af forskellige fordele: mere præcis sensorinformation, bedre diagnostiske muligheder og nem vedligeholdelse.
