Solutions pour la pisciculture industrielle
Quels sont les défis lors de la surveillance des processus d’aquaculture ?
La pisciculture intensive exige à tout moment une surveillance et un contrôle précis du processus de production afin de créer des conditions optimales pour les poissons et les coquillages. Les pannes d'appareils peuvent facilement nuire au bien-être des stocks et entraîner des pertes financières considérables. La possibilité de surveiller ces appareils en temps réel et d'émettre des alertes en cas de problème est indispensable pour sécuriser les opérations.
Le maintien d'une température, d'un niveau et d'une teneur en oxygène de l'eau parfaits et stables dans les systèmes de circulation de l'aquaculture est extrêmement important, car le taux de croissance et la santé des animaux sont directement liés à ces valeurs. Un échangeur thermique pour l'air peut utiliser l'énergie de l'air sortant et la transférer à l'air entrant, ce qui permet de réduire considérablement les besoins en chauffage.
Quelle est la solution offerte par ifm ?
Maintenance en temps réel
Les capteurs ifm surveillent et signalent l'état du système afin d'informer l'utilisateur avant que des arrêts non planifiés n'affectent le fonctionnement global de l'installation.
Efficacité énergétique
Des conditions stables contribuent à réduire les coûts de l'eau, de l'oxygène et de l'énergie et à optimiser le taux de conversion des aliments (Feed Conversion Ratio : FCR) pour l'opérateur.
Optimisation des process
Pour la fiabilité durable d'un process avec de nombreuses étapes complexes, ifm propose des capteurs, des systèmes de raccordement et des composants de contrôle-commande.
Comment garantir la bonne quantité et la meilleure qualité du système d'alimentation ?
Avec un contrôle fiable du niveau de remplissage des silos, un système précis de contrôle de la pression et la bonne position des vannes, ifm peut améliorer le fonctionnement de l'installation. Grâce à des modules Ethernet industriels avec interface IO-Link, toutes les informations des capteurs, y compris les données de diagnostic, peuvent être transmises numériquement et sans perte à l'API.
La gamme comprend des interfaces vers Profinet, EtherCat, EtherNet/IP, Modbus TCP ou AS-Interface. L'utilisation simple de câbles de raccordement M12 «plug and play», homologués pour l'industrie alimentaire et protégés selon IP 69K, permet d'assembler et d'entretenir facilement le système.
Comment assurer le traitement de l'eau ?
Le contrôle de la teneur et de la pression en oxygène dans le cône est fondamental pour le processus, tout comme le niveau d'eau dans le vivier. La conductivité de l'eau du vivier est également une variable importante dans ce processus. La conductivité et la concentration de différents fluides sont saisies, par exemple pour différencier les produits de nettoyage, l'eau de rinçage et l'eau du vivier. Cela permet non seulement de surveiller en permanence la qualité, mais aussi de réduire le gaspillage de produits chimiques et d'eau de rinçage.
Comment garantir le bon fonctionnement des pompes dans le processus ?
Les systèmes pour la surveillance vibratoire sont utilisés pour la maintenance préventive conditionnelle de machines et d'installations.
La surveillance en continu des vibrations causées par la cavitation ou les défauts mécaniques, le contrôle des pics de pression d'eau entraînant des ruptures de tuyaux, et la prévention du manque d'eau dans les circuits hydrauliques peuvent contribuer à détecter à temps les dommages causés aux machines et à éviter des dommages consécutifs coûteux.