Débitmètre aseptique avec IO-Link
Plus de zone d'ombre dans le processus numérique
Le débitmètre électromagnétique SM Foodmag fait passer la mesure du débit des aliments liquides et crémeux à un niveau supérieur. Équipé d’IO-Link, ce capteur est le premier de son genre à permettre la transmission numérique de données depuis le processus, éliminant ainsi les dernières zones d'ombre du processus de production digitalisé et transparent. Sur place, l’écran lui-même ainsi que la LED d’état visible de tous les angles vous informent sur l’état actuel.
Mesurer tout ce qui est important
Le capteur détecte le débit actuel, le volume total et le sens du débit ainsi que la présence du fluide (souvent appelé détection tube vide). De plus, la conductivité et la température sont transmises au système de contrôle-commande et au niveau informatique. Cela peut réduire le besoin de points de mesure supplémentaires dans l’installation.
Confort, clarté, fiabilité
L’intégration du SM Foodmag se fait presque toute seule. La connexion M12 standard, combinée à nos câbles brevetés, assure un raccordement rapide, étanche à l’eau et sans erreur à l’infrastructure de données. Les dimensions d’installation courantes ainsi que les joints et les adaptateurs process sélectionnables de manière flexible permettent une intégration simple, même dans des installations existantes. Le paramétrage s’effectue en un rien de temps grâce à la structure de menu basée sur l’application et à l’aide de l’installation guidée. Localement et numériquement, le SM Foodmag assure ainsi une visibilité maximale à l’intérieur du tuyau - et donc une plus grande fiabilité du processus.
Des tests intensifs pour une qualité durable
Des tests internes et externes approfondis permettent de s‘assurer dès le départ que le SM Foodmag résistera aux situations extrêmes des process quotidiens de l‘industrie agroalimentaire - et ce, sur le long terme.
Le test aux chocs de température met à l‘épreuve la précision du capteur en cas de fortes variations de température. Celles-ci se produisent par exemple lors des procédés de pasteurisation, lorsque le lait ou les produits à forte teneur en acide sont chauffés à une température de 72°C à 95°C pour être ensuite rapidement refroidis. Ce procédé permet de garantir la durée de conservation des produits. Même après 1 000 heures d‘exposition permanente à des changements de température rapides, allant de températures négatives à des valeurs élevées à deux chiffres, le résultat de la mesure doit continuer à se situer dans la plage de précision spécifiée.
Des pompes et des vannes sont nécessaires lorsque des fluides sont acheminés de la cuve vers les étapes de traitement ultérieures. Les pompes assurent des vibrations continues et les vannes à ouverture rapide des pics de pression. Le test de pics de pression simule les chocs de pression rapides, en appliquant une charge qui dépasse délibérément la tenue en pression spécifiée dans la fiche technique. Après un million de cycles, l‘étanchéité du SM Foodmag est contrôlée. Les chocs et les vibrations sont également simulés de manière intensive, pendant plusieurs jours, sur les axes X, Y et Z, afin de s‘assurer que les influences externes n‘ont pas d‘impact significatif sur les performances des appareils.
Lors du test de formation de condensat , un fluide froid est acheminé à travers le réseau de tuyaux et le capteur - alors que la température ambiante est chaude. Le SM Foodmag est exposé à une forte humidité et à la condensation qui en résulte pendant plusieurs semaines et dans différentes positions de montage afin de s‘assurer qu‘aucune humidité ne pénètre dans l‘appareil.
