Olching 啤酒廠 – 現代釀酒工藝遇上傳統
Langosch 先生，請問您創辦自己的啤酒廠的契機是甚麼呢？
創辦 Olching 釀酒廠的想法始於 2016 年的一次滑雪之旅。當時在巴伐利亞的 Olching 沒有任何本地啤酒廠，而這個鎮上目前已有 30,000 名居民。
為了測試市場對 Olching 啤酒的接受度，我們先透過許可釀造來行銷我們的啤酒。也就是說，我們租借了一間啤酒廠，並依照獨家的配方在此進行釀造。當時釀製了「Olchinger Naturhell」拉格淡啤酒，是一款呈現自然白濁、未經處理與過濾的啤酒。之後由於市場對白啤酒的需求很高，我們很快地也開始生產白啤酒，這兩個品牌在市場上廣受歡迎。而我們現在也推出另外兩款啤酒：在 Olching 民間音樂節首次亮相的「Olchinger Dunkel」麥芽啤酒及「Hopfn Bua」啤酒花啤酒。這是一款特殊類型的拉格啤酒，二次加入的啤酒花為啤酒增添了鮮味與果香。
目前，我們提供這四種啤酒。自 4 月以來，我們還擁有了在過去幾年來同時規劃的自有釀酒設施。我們從釀酒設備製造商 JBT 手上購買 (編輯註解：慕尼黑的 Joh Albrecht Brauchnik)，過去我也曾在這裡工作 8 年。我有了機會結合自身經驗，負責設備規劃。而更不用說，我能在規劃上滿足一些流程的特殊需求。此外，規劃中也有許多 ifm 的感測器，因為我在 JBT 工作時就知道 ifm，而產品使用上也非常令人滿意。
您的啤酒廠有多大？
目前我們的團隊總共有 4 人，我的業務合作夥伴兼共同創辦人 Guido Amendt 博士負責行銷和銷售，而我則是負責所有與釀酒相關的技術問題。我們還有一位夥伴處理所有行政工作，以及一位實習生，因為我們同時也是經工商聯合會認證的培訓公司，負責培訓啤酒釀酒人與麥芽工人。
我們的中期目標是每年生產 10 萬公升的啤酒。而目前現有的設備，每年生產可達 25 萬公升，若擴增儲罐的話，甚至可以提高到 45 萬公升。
照片 1：Olching 釀酒廠目前生產 4 種自有啤酒，供應附近的餐飲機構與市場。照片 2：SM8100 流量計不僅透過 IO-Link 傳送流速，還能提供啤酒的溫度值。
在哪些地方可以購買到你們家的啤酒呢？
在本地零售批發商店或該區域的飲料店都可以買得到。此外，也可以在啤酒廠購買，或線上訂購。自疫情以來，我們引入送貨服務，在附近地區取得了不錯的反響，有了這個契機，我們也開始為在家的人提供服務。另外，我們也是 Olching 和慕尼黑一帶許多餐廳的供應商。
您可以大致描述一下釀酒流程嗎？
傳統說來，啤酒的生產始於麥芽和水，釀造日當天，會在釀酒廠中將碎麥芽進行糖化。下一個步驟是過濾，也就是將麥芽漿從穀物中分離出來，之後在釀造鍋中加熱，並在這個階段加入啤酒花。煮沸後，啤酒花麥芽漿中的固體顆粒會從漩渦中分離出來。而分離固體則會使用到切向流入。接著，在麥芽漿冷卻後加入酵母。在這個階段，這些液體就開始被稱作啤酒。而根據啤酒與酵母種類不同，發酵時間約為 2~12 天。發酵完成後，啤酒會冷藏 10~80 天。
溫度在釀造過程中發揮重要作用。在溫度上，可以允許多大的誤差呢？
在糖化過程中，因為酵素最佳作用溫度範圍很小，而必須精確掌控溫度。雖然誤差並不會導致啤酒不能飲用，但絕對會影響味道，例如可能從清爽口感，變成類似麥芽或麵包的口味。
此外，在發酵的過程中，我還必須密切關注溫度。若溫度過高，導致酵母快速發酵，並產生過多的發酵副產物；溫度過低時，則發酵可能完全停止。
因此，我們在各個流程步驟中密切監控溫度。為此，我們採用 ifm 的 TA 和 TN 感測器。
釀酒流程中有哪些其他要素也是由感測器監控的？
例如，在糖化槽中我們採用 SM8100 流量計測量水量。流量計會以公升為單位，計算供應的準確水量。這非常重要，因為水量過多會稀釋麥芽，而水量不足則會導致麥芽漿過於黏稠。
SM8100 的另外一個應用是清潔流程，也就是準備清潔鹼液。我必須為此確定水量，確保鹼液濃度符合使用需求。流量計能控制流入水量。
第二個流量計是 SM6050。它也相當重要，因為它會在過濾流程中測量流量，並控制耦合排放閥，確保排放速度不會過快或過慢。
這就是，除了溫度測量外，這兩個流量控制器無疑是釀酒流程中最重要的感測器的原因。
您是否也有在流量感測器中使用整合的溫度測量功能？
是的，沒錯。我可以透過 IO-Link 查詢流速與溫度值。儘管在此時，溫度並不一定與流程相關，但它對於過濾的速度與品質而言仍是一個很好的指標。例如，通過過濾的麥芽漿溫度僅剩 50 度，代表過濾槽的溫度太低了，而若通過的溫度在 70~75 度間，那麼代表流程進行得順利且快速。因此，SM6500 透過 IO-Link 獲得的額外溫度值，為我提供了一個很好的額外參考點。
釀酒流程中是否整合了任何其他感測器？
我們還使用了 LMT100 點液位感測器，分別安裝在三個位置：糖化桶、過濾槽以及管線內。例如，在設備控制系統中，感測器會告訴控制器容器是否為空，進而啟動後續流程。
另外，在糖化桶與過濾槽中，我們也安裝了壓力感測器測量液位。感測器能讓我清楚知道容器內的水量。
設備的數位化呢？
在這方面，我們採用的做法是 IO-Link。我們用它將所有感測器與執行器直接連接至控制系統。CODESYS V3 控制器應用確保我們的啤酒廠能完全自動運作。
設備的不同零件皆使用 24V 電源供應，我們也安裝了 ifm 的電子斷路器，後者可透過 IO-Link 監控和開關。
您認為 IO-Link 的優勢是甚麼？
有了 IO-Link，我可以從感測器獲取額外的資訊。以 SM6050 流量計為例，除了流速外，透過 IO-Link，我還能知道溫度值，替我省下在此時加裝溫度感測器的精力。
而當感測器故障需要更換時，便展現了 IO-Link 的另一個優勢。故障裝置的參數會自動傳輸到新的感測器上。無須手動設定參數，它就能立即開始運作。
您透過 IO-Link 進行哪些參數設定呢？
例如，LMT100 設定傳輸「空信號」。我們利用 IO-Link 設定了開關點，即使在有沉積物或髒污的情況下，感測器也能穩定提供「空」或「滿」的信號。
又比如 SM8100。我們進行響應參數設定，讓其提供流量和溫度資訊。此外，感測器現在會針對定義的公升數發射開關脈波。
至於溫度感測器則不需要設定任何參數，我們可以透過 IO-Link 直接存取過程值。
ifm 壓力感測器在槽中測量靜水壓面。
TD 系列溫度傳送器監控不同流程步驟。
最後一個問題：您如何看待與 ifm 的合作？
ifm 的現場銷售專家總是非常積極主動，並在為我提供建議時展現了令人難以置信的專業知識。
而我也注意到，ifm 會採納客戶意見。例如，3 年前，我們不斷要求供應齊平安裝的溫度感測器，而最後 ifm 也確實推出了一款。當然我也清楚，我們並不是唯一有這個需求的客戶，不過客戶意見確實會被採納。
全新的 SM8120 也是一樣的狀況，其擴大了溫度範圍。我們提出要求，這個想法已被採納，現在已反映在感測器中。總結來說：ifm 感測器會根據實際需求開發，並隨著時間不斷優化。
而且 ifm 的性價比很高。你可能花了 3 倍價格購買了其他品牌的感測器，結果感測器故障的頻率也是 3 倍之高。或是買了價格比 ifm 同款產品高 5~8 倍的產品，卻發現不適合我們的應用。所以，我們跟 ifm 合作得非常愉快。
Langosch 先生，非常感謝您接受此次採訪！
