Pengukur aliran higienis dengan IO-Link
Tidak ada lagi bagian yang tidak terdeteksi dalam proses digital
Sensor aliran magnetik-induktif SM Foodmag semakin lebih optimal untuk pengukuran aliran makanan cair dan krim. Dilengkapi dengan IO-Link, sensor ini merupakan yang pertama di kelasnya yang memungkinkan transmisi data digital dari proses, sehingga tidak ada lagi bagian yang tidak terdeteksi dalam proses produksi yang transparan dan terdigitalisasi. Di lokasi pabrik, display dan LED status yang terlihat secara menyeluruh dapat memberikan informasi mengenai status yang aktual.
Mengukur apa saja yang penting
Sensor ini mendeteksi laju aliran, volume total, dan arah aliran yang aktual, serta keberadaan media (sering disebut dengan pendeteksian pipa kosong). Sensor ini juga mengirim informasi tentang konduktivitas dan suhu ke sistem kontrol dan ke level IT. Dengan demikian, Anda tidak perlu lagi melakukan pengukuran tambahan pada beberapa titik yang lain dalam sistem.
Praktis, terlihat dengan jelas, dan aman
Integrasi SM Foodmag hampir berjalan dengan sendirinya. Dikombinasikan dengan kabel kami yang sudah dipatenkan, koneksi M12 standar menjamin koneksi ke infrastruktur data cepat, tahan air, dan bebas dari kesalahan. Ukuran pemasangan standar dan pilihan segel serta adaptor proses yang fleksibel membuatnya mudah diintegrasikan ke dalam sistem yang sudah ada. Struktur menu berbasis aplikasi dan pemasangan yang dipandu membuat pengaturan parameter menjadi sangat mudah. Baik di lokasi langsung dan secara digital, SM Foodmag dapat memastikan visibilitas yang maksimal ke bagian dalam pipa, sehingga dapat memastikan keandalan proses yang lebih baik.
Pengujian yang intensif untuk kualitas jangka panjang
Pengujian internal dan eksternal yang ekstensif memastikan dari sejak awal bahwa SM Foodmag bisa tahan terhadap kondisi ekstrem dalam pemrosesan sehari-hari di industri makanan dan dalam jangka panjang.
Pengujian dengan kejut suhumenguji keakuratan sensor ketika terpapar pada fluktuasi suhu yang tinggi. Hal ini. misalnya terjadi selama proses pasteurisasi, ketika susu atau produk yang sangat asam dipanaskan hingga mencapai suhu antara 72°C dan 95°C dan kemudian didinginkan dengan cepat. Dengan demikian, proses ini memastikan masa simpan produk. Meskipun menerima beban yang kontinu setelah1.000 jamakibat terjadinya perubahan suhu dari di bawah nol hingga ke rentang dua digit, hasil pengukuran harus tetap berada dalam rentang akurasi yang telah ditetapkan.
Pompa dan katup diperlukan untuk memindahkan media dari tangki ke langkah pemrosesan hilir. Pompa memungkinkan getaran yang kontinu dan katup dapat dibuka dengan cepat saat mencapai tekanan puncak. Pengujian puncak tekananmensimulasikan lonjakan tekanan yang cepat dengan secara sengaja memberikan beban tekanan yang melebihi batas tekanan yang ditetapkan dalam lembar data. Setelahmencapai satu juta siklus, SM Foodmag diuji dari kebocoran. Guncangan dan getaran di sepanjang sumbu X, Y dan Z juga disimulasikan secara intensif selama beberapa hari untuk memastikan pengaruh eksternal tidak berdampak signifikan terhadap performa perangkat.
Dalam pengujian kondensasi, media dingin dialirkan melewati sistem pipa dan sensor, sementara suhu sekitar hangat. SM Foodmag dipaparkan ke kelembapan yang tinggi dan kondensasi yang dihasilkan selama beberapa minggu dan dalam posisi pemasangan yang berbeda untuk memastikan kelembapan tidak masuk ke dalam perangkat.
