GASER - Digitalisasi mendukung proses anodisasi
Digitalisasi finishing permukaan
Bagaimana GASER dan ifm bersama-sama mengoptimalkan proses anodisasi
GASER Group memiliki spesialisasi dalam teknologi pelapisan permukaan logam. Untuk memenuhi kebutuhan akan keterlacakan dan pemantauan proses yang terus meningkat, terutama untuk pasar otomotif dan penerbangan, perusahaan menerapkan strategi digitalisasi melalui kerja sama dengan spesialis otomatisasi ifm.
Dari sekrup, rangka furnitur, cakram rem, hingga komponen mesin pesawat terbang: komponen logam yang memerlukan karakteristik ketahanan atau estetis tertentu akan dilapisi dengan permukaan galvanis. Proses yang umum dilakukan meliputi anodisasi, pelapisan nikel, galvanisasi, perlakuan panas, dan penyemprotan cat. Tujuannya itu semua adalah untuk memaksimalkan perlindungan dari korosi, ketahanan, dan penampilan komponen yang dilapisi.
Teknologi heterogen
“Digitalisasi adalah hal yang fundamental untuk menjamin keterlacakan dan pemantauan proses kami”, jelas Enrico Galliani, General Manager di GASER. “Perusahaan kami memiliki tradisi yang panjang, tetapi juga telah berkembang pesat selama 15 tahun terakhir. Hal ini menjadikan teknologi kami sangat heterogen. Dengan digitalisasi yang sistematis ini, kami berencana untuk membuat standarisasi digital di perusahaan secara menyeluruh agar kami dapat menyediakan informasi tentang sertifikat kualitas secara konsisten untuk pelanggan kami.”
Solusi yang berbeda untuk setiap sistem
GASER memilih spesialis otomatisasi ifm untuk menerapkan strategi digitalisasi ini. “Kami terkesan oleh kerja sama ini karena beberapa alasan. Pertama, para pakar di ifm mampu memberikan solusi yang sempurna sesuai kebutuhan kami dengan mempertimbangkan realitas industri kami. Hal ini tentunya tidak mudah, karena industri kami bisa dikategorikan sebagai industri yang sangat spesifik”, sebut Galliani. “Kedua, ifm telah menunjukkan tingkat fleksibilitasnya yang tinggi. Alih-alih menawarkan solusi generik untuk semua kebutuhan kami, kami dapat menargetkan setiap sistem dan setiap lokasi secara individual dan secara bersama-sama mengembangkan solusi kustom untuk membuat upgrade yang kami inginkan.”
Gambar 1: Contoh transformasi dan endapan permukaan. Dari tanpa finishing hingga objek teknis yang mengkilap: GASER menawarkan berbagai opsi pelapisan.
Gambar 2: GASER akan terus mengandalkan kemampuan dari stafnya yang berpengalaman. Digitalisasi ini ditujukan untuk membantu pekerjaan mereka.
Dari keahlian hingga pengambilan keputusan berbasis data
Bagi GASER, bukan hanya transparansi proses untuk pelanggan saja yang penting, sebagaimana dijelaskan oleh Innovation Manager, Graziella Galati: “Tentunya, kami ingin merefleksikan pertumbuhan perusahaan kami dengan membuat database yang solid untuk memberikan gambaran yang objektif tentang kondisi perusahaan, yang juga menjadi dasar untuk pengambilan keputusan. Tetapi, proses digitalisasi juga dapat membantu staf kami dalam pekerjaan sehari-hari mereka. Keahlian dan pengalaman staf kami sangat penting bagi GASER.”
Langkah demi langkah untuk mencapai tujuan
Meski awalnya menghadapi tantangan akibat kompleksitas projek ini, Galati puas dengan hasilnya: “Kerja sama kami dengan ifm memungkinkan kami untuk tumbuh secara internal, memperluas kapasitas kami, dan memperkuat posisi kami secara keseluruhan. Hasilnya telah membuktikan hal tersebut dan menunjukkan bahwa kami mengambil langkah yang tepat.”
GASER Group juga optimis untuk mencapai target yang lain bersama dengan ifm:
Data sensor untuk kualitas dan keterlacakan
Berbagai projek terutama melibatkan sensor suhu, nilai pH, dan arus, sebagaimana yang dijelaskan oleh Antonio Rendina, Automation and Digitalization Manager: “Parameter tersebut sangat penting untuk mengetahui apakah proses pelapisan telah berhasil dilakukan. Dengan cara ini, kami dapat memantau proses dan mengidentifikasi anomali untuk menjamin kualitas.”
Kombinasi antara sensor lama dan yang baru
GASER harus menghadapi dua tantangan dalam merealisasikan digitalisasi: sistem yang sudah lama juga harus disesuaikan untuk digitalisasi. “Bersama ifm, kami berhasil mengintegrasikan sensor pintar dengan teknologi IO-Link ke dalam jalur produksi yang sudah usang,” kata Rendina. Hampir semua sensor ifm dilengkapi dengan teknologi IO-Link yang memungkinkan transfer data ke level IT dengan mudah dan lancar tanpa mengorbankan komunikasi dengan PLC. Akan tetapi, sensor analog yang lama juga harus dilibatkan dalam pengumpulan data digital dalam upaya digitalisasi sistem GASER. ifm memiliki solusi yang tepat untuk tantangan ini berupa konverter untuk mengonversi sinyal analog menjadi informasi digital.
Optimalisasi proses berbasis IT
Tantangan kedua adalah menyediakan data yang telah didapat untuk staf proses produksi. Mereka sepakat untuk menggunakan moneo, platform IIoT dari ifm. moneo adalah software ifm yang sangat tangguh dan mudah digunakan, yang memungkinkan pelanggan untuk meninjau dan mengoptimalkan urutan proses dengan mudah. moneo memungkinkan mereka memantau ketinggian cairan, tren suhu, dan kebutuhan pemeliharaan sistem. Waktu henti yang tidak terduga akibat keterlambatan pengisian atau gangguan fungsi sistem bisa dihindari, juga penurunan kualitas yang diakibatkan oleh deviasi proses.
Gambar 1: Sensor getaran VVB memantau status kipas oven. Berkat teknologi IO-Link, sensor ini dapat mengirim nilai yang diukur langsung ke level IT.
Gambar 2: Dasbor moneo menampilkan dengan jelas data proses yang penting di bengkel kerja. Waktu respons menjadi jauh lebih singkat ketika intervensi diperlukan.
Gambar 3: Probe suhu, unit evaluasi, dan kabel yang tahan pada kondisi lingkungan yang menantang dalam proses anodisasi.
Kontrol lebih mudah, respons lebih cepat
GASER menggunakan software untuk mengumpulkan data proses yang relevan dalam dasbor yang mudah dibaca, dan ditampilkan pada monitor sistem.
“Berkat software yang baru ini, hal-hal seperti memeriksa suhu bak kini menjadi jauh lebih mudah bagi saya,” ujar Matteo Margiotta, teknisi pabrik di GASER.
Dari jalur produksi hingga level manajemen
Selain produksi, manajemen juga merasakan manfaat dari transparansi. Berkat moneo, penanggung jawab dapat memantau semua sistem dan lokasi secara terpusat. Dengan mengintegrasikan data sensor ke dalam sistem ERP GASER Core, data produksi dan perusahaan dapat digabungkan dan digunakan untuk analisis yang strategis.
“ifm benar-benar mendukung kami dalam mengembangkan ide-ide tersebut,” kata Antonio Rendina. “Selain pelatihan dan pengembangan keterampilan, hampir setiap hari ada saja diskusi untuk mengeksplorasi pendekatan baru dan mengatasi hambatan bersama. Sehingga, slogan ‘dekat dengan Anda’ terlihat jelas di mata saya.”
