moneoにより、長期的な産業の進化を成功させるための、未来志向のデジタルツールを提供します。お客様も、未来のデジタル化をすぐに開始できます。
当社のソリューションには多くのアプリケーションがあります。いくつかのユースケースをご紹介します。
他にアイディアや要件はありますか？ 当社の専門知識とアドバイスをご提供させていただきます。
クレスブロンの水処理プラントでは、設置されている膨大な数のポンプをmoneoが監視し、プラントの安定した運用管理を支えています。
蒸留酒・ワイン製造のエネルギー使用量の把握
moneo RTMを導入した内部物流プロセス管理によるタンクレベルの把握と分析
レーダを用いた非接触のレベル測定は、CIPシステムの監視において多くのメリットがあります。媒体（酸、アルカリ）や加熱コイルとの接触が回避されるため、測定は温度や媒体の密度に影響されません。これは、CIP洗浄プロセスの品質保証に最適です。
このユースケースでは、CIPプラントにおける中心的要素の1つである供給ポンプを監視し、異常を適時に検出して通知します。ここではデータ記録と可視化のmoneo|RTM使用例を紹介しています。DataScienceToolboxのSmartLimitWatcher機能を使用してポンプ監視モデルが計算され、ティーチインされると、モデルデータからの逸脱時に報告されるようになります。
食品・飲料産業における洗浄プロセスの制御 牛乳など、消費を目的とした生物学的物質を処理する際は、厳密な衛生が非常に重要です。完璧な洗浄結果のための決定的要因の1つは、流量と機械的効果です。
プロセスプラント洗浄のプロセスステップの確保。導電率センサは食品産業での使用に理想的です。このセンサはさまざまな媒体の導電率と濃度を検出して、たとえは洗浄剤、すすぎ水、食品製品を区別することができます。つまり、製品を常にトラックできるだけではなく、製品とすすぎ水のロスを削減できます。これはすべて、センサの調整なしでできます。正確で迅速、かつ信頼性の高いプロセス測定は、プラントの可用性向上と洗浄サイクルの最適化に役立ちます。
CIPセットとは、食品・飲料産業でよくみられるプロセスプラントで、定置洗浄が行われます。牛乳など、消費を目的とした生物学的物質を処理する際は、消費者の健康を脅かす可能性のある有害な細菌の混入を防ぐため、厳密な衛生が非常に重要です。
コントロールキャビネット内の電気部品の状態監視。電気部品と電子部品は、損傷や故障につながる可能性のあるほこりや水、電磁干渉および機械的干渉から保護されています。部品によって生じる排熱と、現場に関連する温度変動により、過熱や結露による湿度上昇が生じることがあります。理想的な状態を迅速に回復できるように、コントロールキャビネットは監視されます。
moneo RTMによるオイルフィルタのリアルタイムメンテナンスフィルタの監視は、生産プラントのスムーズな運用において重要な役割を果たします。エアフィルタと浄水フィルタに加えて、オイルフィルタの状態監視は特に重要です。汚れが検出されないと損傷につながり、高額なフォローアップが必要になる可能性があります。moneo RTMはフィルタを監視し、状態に基づくメンテナンスの基礎となります。
ifm prover gmbhの冷却回路における、moneo RTM Microfiltersを使用する、熱交換器を含むシステムの、状態に基づくフィルタのメンテナンスにより、熱交換器を含むシステムがスムーズに動作することが保証されます。フィルタは冷却水から不純物を取り除くことにより、接続されている機械の熱交換器を保護します。この重要なフィルタエレメントは、定期的にサービスを行って交換する必要があります。常時監視により、このプロセスが最適化され、システムの連続動作が保証されます。
フィルタ状態の表示と分析。ifm prover gmbhの中央換気システムは監視されます。これには、1階と2階の空気の供給と排気用のフィルタならびに、ワークステーション排気システムのフィルタが含まれます。原理上、簡単に言うとフィルタはシステム内の抵抗です。媒体に属さない異物が、フィルタのメッシュや穴に詰まります。
圧縮空気の製造は、製造業のコストを押し上げる大きな要因の1つとなっています。このため、省エネ対策に大きな改善をもたらす可能性があります。
わずかな作業で既存のシステムに干渉することなく、消費データを記録してエネルギ消費の最適化に使用できます。一方で、省エネルギの可能性が示され、他方ではエネルギの無駄が明らかになります。
moneo RTMを使用する、生産における冷却回路の消費の表示と分析
moneo RTMを使って主剤や硬化剤が入った貯蔵タンクのレベルを監視します。レベルが一定のしきい値に到達すると倉庫から自動的に補充の資材発注プロセスを開始します。このプロセスにより、製品の品質が守られ、想定外のダウンタイムのリスクが抑制されます。
冷水および温水タンクのレベル監視。最大の測定精度を保証するため、温水と冷水は両方ともセンサを通して送られます。測定値は校正に使用されます。
電子機器モジュール向け生産機械のプラズマ活性化プロセスにおける循環数カウンタ。電子機器モジュールの生産機械のワークキャリアは、摩擦や衝撃、プラズマ活性化による摩耗にさらされます。製品品質を保護するため、ワークキャリアは完璧な状態でなければなりません。そのため定期的なメンテナンスと交換が必要です。
LOGO!ミニコントローラによる打出し動作のカウント。ワークステーションでの圧力センサ組立て中に、圧力センサの部品は自動打出し器で打出し処理が行われます。打出しスタンプは特に摩耗にさらされます。摩耗のレベルは主に、処理したワークの数に依存します。
ifm prover gmbhにおける、状態に基づくメンテナンスへのメンテナンス戦略の変更。製品品質は、ifmにとって重要な成功要因です。ifm proverでは、品質管理の目的で、圧力センサの最終検査がさまざまなワークステーションで実施されます。さまざまなタイプの生産機器が使用されます。場合によっては、生産機器とテストされる圧力センサとの間の電気接点にM12コネクタが使用されます。センサを接続することによって生じる持続的な摩擦により、このコネクタのソケットが摩耗します。その結果、生産機器は定期的に交換する必要があります。
品質管理のための数量ベースのプロセス監視
ifm proverでは、圧力センサのさまざまなコンポーネントが、自動生産プラントで生産されます。生産プロセスの最後に、良品と不良品が分離されます。
クレスブロンの水処理プラントでは、設置されている膨大な数のポンプをmoneoが監視し、プラントの安定した運用管理を支えています。ポンプの振動数や温度を常時記録し、キャビテーション現象の兆候を把握できます。これにより、水処理プラントの想定外のダウンタイムのリスクを効果的に抑制し、地域の下水処理システム全体の信頼性を高め、安定稼働を確保します。
生産ホールの抽出システムでは、ファンの性能が重要です。レーザマーキングによって生じる、はんだの煙と細塵は、適切に抽出する必要があります。常時ファンの監視がなければ、プラントが突然故障するリスクがあります。レーザマーキングによって生じる細塵が適切に抽出されないと、品質が低下します。はんだの煙は健康に重大な危険を及ぼすため、これにも注意を払う必要があります。そして最後に、排熱を適切に放熱できないために機械が停止すると、生産エリア全体が故障するリスクが発生します。
ifmのmoneo Real-Time Monitoringシステムは、溶接ガンへの溶接供給速度の流れを監視することにより、ロボット溶接の品質を向上させます。過負荷および負荷不足スパイクが特定され、オペレータは生産を中断せずにワイヤ供給を訂正することができます。
運転状態に基づくコンプレッサの動作時間の検出。生産プロセスにおいてコンプレッサが正しく機能することは不可欠です。コンプレッサの稼働率は、多くの生産システムとプロセスに膨大な影響を与えます。
状態に応じたメンテナンスユニット編成のため、排気システムにあるファンの位相電流の品質を検出。
水処理は主にデカンタで行われます。そのため、フレキシブルプリント回路の継続的製造プロセス中に、化学物質が廃水規制に従って排気されることを保証するために、監視が必要です。製造プロセスの後工程での化学物質廃棄は、プロセス全体に影響するため、デカンタ内に不具合があると、フレキシブルプリント回路の生産全体を停止する必要があります。
油圧装置に使われるアキュムレータには、ブラダ形の他にダイアフラム形やピストン形、スプリング形のさまざまなタイプがあります。ブラダ形アキュムレータは、油圧装置の圧力を保持し、エネルギーの蓄積による省エネや、機械の脈動や衝撃を減少させる働きがあります。
油圧テストベンチの心臓部となる油圧パワーユニットは、圧力センサの性能評価試験に使われます。総合的な状態監視によりユニットの消耗・故障の兆候を早期に検出でき、稼動時間を計算して予期せぬ停止を防ぎます。
製造業では、現場レベルで実行する地球環境の未来を考えた効率的で持続可能なエネルギー監視が注目されています。無効電流の発生情報を収集して、電力を適正化することはコストの削減にもつながります。このような課題を解決するために電力計を活用します。
発酵は、ワイン醸造と蒸留酒製の極めて重要な工程です。最高の味と品質を生み出すために、発酵工程では温度を常に監視しなくてはなりません。発酵が進まず止まってしまうと、タンクの中で製品が冷えてしまいます。製品の風味は、発酵時間のわずかな違いで、大きく損なわれます。
現在、ifmはチェーンセンサを必要とするアプリケーションがありません。moneo RTMがチェーンセンサと連携したローラチェーンの状態監視が可能であることを実証するため、ドライブチェーン用のデモ装置を用意してmoneoシステムに接続し、作動させました。
ifm moneoは、IIoTプラットフォームの形のデジタルツールボックスで、基本ソフトウェアとアプリケーションで構成されます。
moneoは、さまざまな設備の予知保全に最適な一体型プラットフォームです。
ご興味いただけましたら、お問合せください。お客様と共に歩みます。
