- 自己診断機能を備えた温度センサTCC
- テクノロジー
テクノロジー
測定システム
TCCシリーズの設計には、信号のドリフトが生じた場合に自己検出して警告を送信する、2つの検出素子が含まれます。PTC(正温度係数）素子は、温度の上昇とともに抵抗が増加します。NTC(負温度係数）素子は、温度の上昇とともに抵抗が減少します。
PTCとNTCは温度変化に対して逆方向に反応するため、マイクロプロセッサは2つの素子の差を測定して、精度低下の可能性をユーザに警告することができます。
先端の構造
ifmは高度に設計された構造の薄膜チップ設計と、2つのRTD素子を使用します。
- RTD素子は薄膜キャリアに結着され、導線の熱質量を減少させます。
- 膜キャリアとRTD素子は、素子の正確な位置を保ち、内部被覆壁に一定の力をかけるために、アセンブリキャリアに取付けられます。
- この設計により、被覆に直接接触し、接触を一定に制御することができるため、RTD素子とプロセス媒体との分離を最小化できます。その結果、高速で再現性のある応答が得られます。
一体型外装
TCCは完全に溶接された316ステンレス製でIP69Kの密封構造です。この構造により、計器のドリフトを生じさせる主な要因である浸入の可能性を排除します。
現場で配線して校正する必要のあるヘッドチャンバと「ホッケーパック」トランスミッタをもつ従来の計器とは異なり、TCCの一体型構造は完全に校正された状態で納品されます。
- 完全に組み立てられ、製造プロセスの一部としてマルチバス校正手順を使用して校正されています。 当社ウェブサイトから、無料の工場証明書をダウンロードできます。
- 記載される精度はアセンブリ全体のもので、各コンポーネントの精度を加算する必要はありません。
- ご注文は6桁の製品番号1つで簡単です。
- センサエラーによる計画外の生産停止を予防して、生産性と利益を向上させます。
デジタル通信
各TCCセンサには、従来型の4～20 mAアナログ出力と、最新のIO-Linkデジタル通信テクノロジーが備わっています。デジタル通信を利用することで、信号損失がないため、アナログよりも測定精度と信頼性が向上します。
IO-Linkを使用することで、プロセスの状態を把握できます
- プロセス温度と基準温度の常時監視
- 取付け日
- 校正チェックステータス、動作時間、およびエレクトロニクス温度のイベントログ
- 全温度範囲にわたる温度ヒストグラム
校正チェックステータス
大型のLEDドームで、センサの健全性が一目でわかります。
- 校正間隔の間に、測定の不確かさを、曜日を問わず24時間監視
- 校正間隔の間に測定が不正確になる結果としての製品損失/品質への影響を最小化
- 自動データロギングにより、手動測定または手動データ保存によって生じるエラー排除
- 正式な校正検証チェックの数を削減可能
緑
通常動作。 校正チェックとオンボード診断を監視
| 温度（PT） | 基準温度（NTC） | 校正チェックステータス(OUT1) | アナログ信号（OUT2） | |
|---|---|---|---|---|
| 校正チェック |  |
|
On | |
| オンボード診断 | |
|
On | |
青
警告モード。 警告を送信
- 指定された校正チェック制限を超過
- 基準素子（NTC）不良
- 校正チェック機能が利用できない
| 温度（PT） | 基準温度（NTC）* | 校正チェックステータス(OUT1) | アナログ信号（OUT2） | |
|---|---|---|---|---|
| 校正チェック | |
|
Off | |
* 基準素子の不良の場合、NTC温度値は提供されません。
赤
エラーモード。 オンボード診断エラーの通知
- 測定素子（PT）不良
- 素子のはんだ接合破損
- 温度超過保護（プロセス温度が230℃を超える）
| 温度（PT） | 基準温度（NTC） | 校正チェックステータス(OUT1) | アナログ信号（OUT2） | |
|---|---|---|---|---|
| 校正チェック |  |
** | Off | 21.5 mAまたは3.5 mA |
** NTC温度値は提供されますが、IO-Linkのみで提供されます。