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SFI Shop Floor Integration

SFI signifie Shop Floor Integration et correspond ainsi à l’objectif premier d’intégrer des données IoT d’installations dans des process ERP. En plus des process de maintenance, il peut s’agir de process de la chaîne logistique ou de presque n’importe quel process client. SFI n’est pas seulement une interface technique, mais plutôt un modèle de logique avec une fonctionnalité utilisable dès le déballage pour les process sélectionnés. La solution Shop Floor Integration nécessite une plate-forme IIoT en amont (par ex. moneo) qui fournit à SFI des événements et des valeurs process (par ex. dépassements de seuils).

SFI est disponible comme Add-On pour les ERP R/3 et S4/HANA de SAP et est ainsi complètement intégré dans ces systèmes en tant que logiciel. La condition préalable est de disposer du module SAP PM pour le domaine de la maintenance.

SFI Shop Floor Integration

SFI Shop Floor Integration

Applications

Surveillance de niveau et de filtres, analyse de consommation et analyse vibratoire, NEP, compteur de pièces, différence de température et pour les données de systèmes de contrôle-commande.

Ces process sont soutenus dans SAP ERP

Dans le domaine de la maintenance

  • Système automatisé de messages de maintenance dans le module de maintenance SAP Plant Maintenance (PM)
  • Système automatisé de tâches de maintenance dans le module de maintenance SAP Plant Maintenance (PM)
  • Envoi automatique par e-mail d’informations relatives à la maintenance
  • Création automatisée de documents de mesure pour la gestion de plans de maintenance dans SAP Plant Maintenance (PM)
  • Création automatisée de documents de mesure pour la surveillance du degré d’usure effectif d’outillages
  • Création automatisée de documents de mesure pour l’enregistrement des données sur l’énergie (air comprimé, eau, gaz, courant)

Dans le domaine de la chaîne logistique

  • Création automatique de mouvement de produits (par ex. prélèvement de produits)
  • Réservation automatique de matières premières et approvisionnements

Les avantages en un coup d’œil

 

Mise en service rapide et facile

Moins d’assistance nécessaire

Flux de travail de SFI

Potentiel d’économies de coûts

Mise en service rapide et facile

  • SFI est entièrement intégré dans SAP
  • La structure de capteurs existante peut être utilisée

Moins d’assistance nécessaire

  • Pas de développement spécifique nécessaire. Économies de ressources de développement et de frais de prestation de services

Flux de travail de SFI

  • Informations en temps réel de l’atelier jusqu’au système ERP
  • Modèles de déclenchement basé sur les capteurs pour déclencher les processus consécutifs dans SAP

Potentiel d’économies de coûts

  • Augmentation de la fiabilité opérationnelle
  • Découvrir et utiliser des potentiels d’économies grâce à l’optimisation des process
  • Minimiser les coûts de stockage grâce à un approvisionnement en pièces de rechange selon les besoins
  • Planification précoce et prévisionnelle des mesures de maintenance ​grâce à une maintenance conditionnelle et prédictive

moneo avec SFI

Du capteur à l’ERP - une interface dans moneo OS vers Shopfloor Integration établit la connexion avec SAP. moneo RTM met à disposition des données intelligentes sur l’état de l’installation, qui permettent de déclencher de manière automatisée et ciblée les processus consécutifs dans SAP grâce au modèle de logique dans SFI.

La combinaison de moneo et SFI permet la transmission continue d’informations du matériel à SAP.

Installation et personnalisation

Lors de l’installation et de l’adaptation individuelle, des experts compétents d’ifm vous épaulent si nécessaire.

Cas d’utilisation avec Shopfloor Integration

Shop Floor Integration (SFI) : la connexion à SAP ERP

Grâce à cette solution, les informations sur l'état des installations, telles que les tâches d'entretien et de maintenance ou les stocks de matériaux, sont traitées de manière contextuelle en temps réel. Shop Floor Integration est entièrement intégré dans SAP ERP et y déclenche de manière automatisée les processus consécutifs nécessaires afin de garantir un déroulement sans faille de la production. La capacité de production peut ainsi être optimisée pas à pas.