Cas d’utilisation PQ Cube
Un délice de crème glacée en quelques secondes
L’entreprise Energietechnik Satrup GmbH est depuis plus de 30 ans l’interlocutrice pour les solutions d’automatisation et assiste ses clients dans le domaine de l’automatisation, du conseil à la mise en service et jusqu’au service après-vente sur le long terme.
Dans le domaine de la production de crème glacée, ETS assiste son client Giovanni L. en assurant un processus de fabrication sans faille. Pour refermer efficacement les pots de crème glacée au terme du process, des opercules sont apposés sur les pots par un préhenseur à vide. Pour savoir si le process se déroule comme prévu et si les opercules sont correctement prélevés dans le magasin et placés sur les pots, le fabricant a recours à des capteurs de pression du type PQ Cube. Si la pression d’aspiration définie n’est pas atteinte lors de la préhension, le préhenseur est remonté via un vérin afin d’éviter de plonger dans la crème glacée.
Pour atteindre des temps de réaction extrêmement rapides et des seuils de commutation exacts, les capteurs ont été montés le plus près possible du préhenseur, avec des chemins de tuyau courts. De ce fait, les capteurs se situent dans le périmètre de nettoyage de l’installation et sont soumis à des nettoyages réguliers. Tandis que les capteurs précédents tombaient régulièrement en panne en raison de défauts d’étanchéité et de l’attaque chimique, le PQ Cube reste insensible aux conditions de nettoyage grâce à sa classe de protection IP65 et son boîtier en 3 parties moulé par injection.
Suremballage sans faille avec le vide adapté
Depuis plus de 30 ans, la société PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH développe des solutions individuelles pour l’emballage et la palettisation des produits les plus divers. PCA assiste ses clients depuis la planification jusqu’à la réalisation et offre une vaste gamme de services.
Dans le domaine de la palettisation robotisée, l’utilisation de la technique du vide est une composante essentielle. Le vide est notamment nécessaire pour placer les cartons dans une position définie au sein d’une installation de suremballage. Un carton doit être correctement prélevé pour que le vide soit appliqué et que le transport soit démarré. Le vide est surveillé par des capteurs de pression du type PQ Cube, intégrés sur l’installation via un montage mural réalisé au moyen d’accessoires.
Sécurité et transparence accrues pour élévateurs à vide
Depuis plus de 90 ans, FEZER offre à ses clients des solutions innovantes et économiques dans le domaine de la manutention par le vide. Les différentes séries d’appareils sont parfaitement adaptées aux applications les plus diverses et assurent des processus efficaces, sûrs et ergonomiques.
Ainsi, l’élévateur de bobines à vide à commande manuelle facilite le travail et permet la manutention des bobines. Pour la surveillance des différentes ventouses, l’entreprise mise sur des capteurs de pression du type PQ Cube, qui assurent la capacité de transport des ventouses en contrôlant le niveau de vide optimal. Le changement de couleur rouge-vert explicite de l’afficheur signale à l’opérateur de l’installation tout changement de vide pendant la manutention. De la sorte, des mesures de sécurité peuvent être prises à temps. Le vide pour l’élévateur de bobines est fourni par un accumulateur à vide qui permet de réduire les coûts énergétiques d’environ 50 à 70 % en comparaison avec une alimentation classique. L’accumulateur comprend lui aussi un PQ Cube, qui surveille le niveau de vide, permet de visualiser celui-ci via un affichage en pourcentage et enclenche ou coupe la pompe selon les besoins. L’affichage du niveau de vide en pourcentage assure une compréhension homogène indépendamment des unités spécifiques du pays.
Positionner exactement des composants moulés par injection et assurer la qualité
Depuis 35 ans, la société Kunststofftechnik Schmid est interlocutrice pour les solutions et services de qualité supérieure dans le domaine de la transformation de matières plastiques et de l’automatisation. En tant que partenaire Full Service, Schmid accompagne ses clients de la première idée à la fabrication en série des pièces moulées par injection et offre des solutions tout en un taillées sur mesure.
Pour la fabrication de pièces moulées par injection comportant jusqu’à quatre composants, exactitude et précision doivent être au rendez-vous afin que les différents composants soient positionnés de manière fiable et exacte dans les différents moules consécutifs. Pour cette opération, on utilise des préhenseurs à vide, ce qui impose de maintenir un niveau de vide défini. Ce niveau est surveillé de manière fiable par le capteur de pression PQ Cube. Si la valeur de consigne est atteinte, les composants sont amenés à l’étape suivante de moulage par injection. Dans le cas contraire, le capteur assure que l’installation s’arrête à temps. Pour tenir compte de la dynamique et de la vitesse du préhenseur, le PQ Cube a été monté directement sur le bras de préhension. Là, il est pleinement exposé à l’environnement de travail où règnent chaleur et humidité ; pourtant, la cellule de mesure revêtue reste insensible à ces conditions et fonctionne avec une fiabilité permanente.
Assurer une préhension correcte via la pression process
Depuis 1976, la société BSH Hausgeräte GmbH, implantée à Dillingen, en Allemagne, fabrique des lave-vaisselle en plus de 2 000 variantes qui se distinguent en termes de taille, de forme, de couleur ainsi que de technologie et d’équipement.
Pour la production des ébauches qui font partie du garnissage intérieur d’un lave-vaisselle, des capteurs de pression du type PQ Cube sont utilisés. Ceux-ci surveillent la pression process des préhenseurs à commande pneumatique d’un robot, qui amène en quelques secondes les ébauches fabriquées à l’étape suivante du process. Pour que l’ensemble du process puisse se dérouler de manière efficace et sans faille, l’opération de préhension du robot doit être effectuée correctement. Cela nécessite une pression de process définie qui permette aux préhenseurs de s’ouvrir et de se fermer entièrement au bon moment. Les capteurs de pression qui assurent la pression pneumatique des préhenseurs sont montés sur un rail DIN directement au niveau des régulateurs de pression. Un autre PQ Cube installé sur une panoplie surveille la pression pneumatique de l’installation requise pour alimenter deux autres robots.
Digitaliser les installations de production et économiser les ressources
Un fabricant de couches-culottes surveillait la pression process ainsi que le vide sur quelque 100 points de mesure dans les lignes de production au moyen d’indicateurs de pression mécaniques. Les valeurs étaient relevées une fois par équipe et transférées manuellement dans un système.
Suite au projet de digitalisation, les indicateurs mécaniques ont été remplacés par le capteur de pression PQ Cube. À présent, grâce à la transmission via IO-Link, les données sont disponibles durablement et digitalement dans le système de contrôle-commande et les systèmes IT supérieurs – un réel gain pour la production efficace de couches-culottes. Grâce à la détection continue des valeurs process, le client supervise à tout moment l’état de l’installation ; les changements du process peuvent être décelés et rectifiés à un stade précoce, ce qui accroît l’efficacité de l’installation et économise les ressources. Le projet de modernisation a été réalisé rapidement et facilement grâce à l’infrastructure adaptée au terrain (maître IO-Link, commutateur et alimentation) sans intervenir dans la structure de machine existante.
