Soluciones de ifm para los procesos de acuicultura
¿Qué desafíos existen en la supervisión del proceso de acuicultura?
La piscicultura intensiva requiere una supervisión y un control precisos del proceso de producción para mantener en todo momento las condiciones óptimas para los peces, los moluscos y las algas.
Los fallos técnicos pueden provocar fácilmente pérdidas sustanciales, siendo las alarmas esenciales para asegurar la operación. Mantener constantes el nivel de oxígeno, la temperatura y el nivel del agua en los sistemas RAS/IRAS es de suma importancia, ya que el índice de crecimiento (FCR) y la salud de los peces están directamente relacionados con estos valores. Los sistemas de ventilación, por ejemplo, los intercambiadores de calor de aire, pueden utilizar la energía del aire saliente y transferirla al aire entrante, reduciendo considerablemente el consumo de energía necesaria para calentar.
¿Qué soluciones ofrece ifm?
Mantenimiento en tiempo real
Los sensores de ifm supervisan la condición del sistema y proporcionan información al usuario antes de que se produzcan paradas imprevistas que afecten a todo el sistema.
Eficiencia energética
Las condiciones estables ayudan a reducir los costes de agua, oxígeno y energía, y a optimizar el índice de conversión de alimentos (FCR, por sus siglas en inglés) para el cliente.
Optimización del proceso
ifm ofrece sensores, conectores y sistemas para hacer que un proceso con múltiples etapas complejas se desarrolle de forma fiable en todo momento.
¿Cómo asegurar la cantidad adecuada y la mejor calidad en el sistema de alimentación?
Optimice su sistema con un control fiable del nivel de los silos, un sistema adecuado del control de la presión y una posición correcta del selector con nuestro sensor inductivo. Toda la información digital se puede transferir desde el maestro IO-Link al PLC a través de cables convencionales M12 aprobados para su uso en aplicaciones alimentarias y con protección IP69K.
El maestro transmite al controlador los datos de la máquina, los parámetros del proceso y los datos de diagnóstico. La gama de productos incluye interfaces para Profinet, EtherCat, Ethernet/IP, Profibus o AS-Interface.
¿Cómo controlar la calidad del agua?
El control del nivel y la presión del oxígeno en el cono son fundamentales, así como el nivel en el tanque de peces. La conductividad del agua salada también es una variable importante en el proceso. Así, mediante la conductividad y la concentración de los diferentes fluidos se puede diferenciar, por ejemplo, entre agentes de limpieza, agua de enjuague y el producto alimentario. Esto significa que no solo es posible realizar un seguimiento del producto en todo momento, sino también reducir la cantidad de producto desechado y agua de enjuague.
¿Cómo asegurar el correcto funcionamiento de las bombas en el proceso?
Supervisando continuamente las vibraciones causadas por cavitación o fallos mecánicos, controlando los picos de presión del agua que pueden romper tuberías y evitando que se agote el agua en los circuitos hidráulicos. Los sistemas de supervisión de vibraciones se utilizan para el mantenimiento de máquinas e instalaciones basado en condiciones. También ayudan a detectar a tiempo los daños en las máquinas y evitan daños mayores con elevado coste.
| Supervisión de bombas basada en condiciones* | |
|---|---|
| VVB001 | Vibración de las bombas |
| LMT100 | Detección de nivel para protección de las bombas |
| SI5000 | Detección de flujo para protección de las bombas |
| PIM094 | Detección de la presión para protección de las bombas |
| EVF003 | Cables |
| AL1102 / AL1122 | Interfaz PLC Profinet-IO / Ethernet/IP |
| DV2121 | Visualización de alarmas |