Monitorización de condiciones de un decantador para la eliminación de las sustancias químicas en las aguas residuales tras la fabricación de placas de circuitos impresos flexibles

Situación inicial

El mantenimiento del decantador en el proceso de eliminación posterior a la fabricación de las placas de circuitos impresos flexibles se realizaba en un intervalo de tiempo fijo.

Además, los sensores de vibración instalados por el propio fabricante se visualizaban a través de una HMI junto a la máquina con el fin de detectar anomalías.

El sistema existente no ofrece un control de valores límite ni un sistema de alarmas.
Tampoco es posible una medición de la velocidad de los accionamientos del tambor.

En el pasado, los daños incipientes del motor no se podían detectar, lo que daba lugar a elevados costes de reparación, así como a la interrupción del proceso durante más de una semana.

Ejecución

Monitorización de condiciones en combinación con moneo RTM para lograr transparencia, la protección del medioambiente y el agua, así como la fiabilidad del proceso

Para una visualización integral y cómoda de todos los datos, moneo se instala en el servidor interno de la empresa.

Con la finalidad de detectar daños, tanto los rodamientos como las correas de transmisión del motor se deben monitorear mediante un análisis de vibraciones. Para evitar defectos imprevistos, los parámetros de velocidad del motor también se tienen en cuenta en estos análisis. Para el análisis de las vibraciones, se instalan cuatro acelerómetros del tipo VSP003, que son perfectamente adecuados gracias a su diseño, tamaño y rango de frecuencia.

En cada uno de los dos rodamientos exteriores de la centrífuga, se coloca para el control vertical un VSP003 en la entrada y otro en la parte superior de la salida mediante adaptadores para montaje adhesivos. Paralelamente, se monta la electrónica de diagnóstico de vibraciones del motor en horizontal con dos acelerómetros VSP003 atornillados en el lado del motor. En cada una de las dos correas de transmisión se instala un detector inductivo IFC201 para la detección de la velocidad. Todos los datos recopilados se envían a una VSE953 y se procesan allí. Esta electrónica de diagnóstico VSE cuenta con la certificación IP65 y, por tanto, se puede instalar libremente sobre el terreno.

No es necesaria ninguna modificación en el armario de control existente ni su instalación en una carcasa de protección. En este equipo es donde se almacena el conjunto de parámetros correspondiente para la supervisión de vibraciones de los componentes. La VSE953 facilita los valores límite determinados al sistema moneo.

El cliente puede visualizar claramente todos los datos desde el ordenador de su oficina a través de moneo. Además, incorpora la función de alarma en caso de que se infrinjan los valores límite.

1. Sensor de vibración en el accionamiento
2. Detectores de velocidad de rotación
3. Sensor de vibración en la centrífuga
4. Electrónica de diagnóstico

El usuario puede acceder a los datos históricos a través del análisis y comparar varios valores del proceso entre sí. El diagrama muestra los valores de vibración del rodamiento en el lado de los líquidos.

Aquí se aprecia claramente la diferencia entre los estados de funcionamiento ENCENDIDO ① y APAGADO ②. Si, por ejemplo, se estuviera produciendo algún daño en los rodamientos, la tendencia y el inicio del desarrollo del daño se podrían reconocer a partir de los datos registrados.

1. Centrífuga decantadora fuera de servicio
2. Centrífuga decantadora en funcionamiento

En cuanto la VSE informa a moneo de que se ha superado o no se ha alcanzado un valor límite definido, se abre un ticket para el valor del proceso correspondiente. El empleado responsable puede aceptar y procesar este ticket. Mediante la función de comentarios se pueden documentar directamente las medidas adoptadas y las descripciones de soluciones.

Para ello, están disponibles las siguientes opciones de notificación:

• Notificación por correo electrónico
• Integración en SAP