Caudalímetro para aplicaciones asépticas con IO-Link
Se acabaron los puntos ciegos en el proceso digital
El caudalímetro magneto-inductivo SM Foodmag lleva la medición de caudal de alimentos líquidos y cremosos a un nuevo nivel. Equipado con IO-Link, el sensor es el primero de su clase que permite la transmisión digital de datos desde el proceso, eliminando el último punto ciego del proceso de producción digitalizado y transparente. La pantalla y el LED de gran visibilidad proporcionan información in situ sobre el estado actual.
Mide todo lo que es importante
El sensor detecta el caudal actual, el volumen total y el sentido del flujo, así como la presencia del fluido (lo que suele denominarse detección de tubería vacía). Además, la conductividad y la temperatura se transmiten al sistema de control y al nivel de IT. Esto permite reducir la necesidad de puntos de medición adicionales en la instalación.
Comodidad, claridad y seguridad
La integración del SM Foodmag se hace prácticamente por sí sola. El conector M12 estándar, en combinación con nuestros cables patentados, garantiza una conexión rápida, estanca y sin errores a la infraestructura de datos. Las dimensiones de instalación estándar y una selección flexible de juntas y adaptadores de proceso facilitan la integración en las instalaciones existentes. La estructura del menú basada en aplicaciones y la instalación guiada facilitan la parametrización. De este modo, el SM Foodmag garantiza, local y digitalmente, la máxima visibilidad del interior de la tubería y, por tanto, una mayor seguridad en el proceso.
Pruebas intensivas para una calidad duradera
Las exhaustivas pruebas internas y externas garantizan desde el principio que el SM Foodmag puede soportar las situaciones extremas del procesamiento diario en la industria alimentaria, y esto además, a largo plazo.
La prueba de choque térmico evalúa la precisión del sensor en caso de fuertes oscilaciones de temperatura. Estas se producen durante el proceso de pasteurización, por ejemplo, cuando la leche o los productos con un alto contenido ácido se calientan entre 72°C y 95°C y luego se vuelven a enfriar rápidamente. Este proceso garantiza la conservación de los productos. Incluso después de 1.000 horas de exposición continua a cambios rápidos de temperatura, desde temperaturas bajo cero hasta altas temperaturas de dos dígitos, el resultado de la medición debe permanecer dentro del intervalo de precisión especificado.
Las bombas y válvulas son necesarias cuando los fluidos se transportan desde el tanque a las fases de procesamiento posteriores. Las bombas producen vibraciones continuas y las válvulas de apertura rápida generan picos de presión. La prueba de picos de presión simula picos rápidos de presión mediante la aplicación de una carga de presión que supera deliberadamente la resistencia especificada en la ficha técnica. Después de un millón de ciclos, se comprueba si el SM Foodmag presenta fugas. Los choques y las vibraciones también se simulan de forma intensiva durante varios días a través de los ejes X, Y y Z, para garantizar que las influencias externas no tengan un impacto significativo en el rendimiento de los equipos.
Durante la prueba de condensación, se canaliza un fluido frío a través del sistema de tuberías y el sensor, mientras que la temperatura ambiente es cálida. El SM Foodmag se expone a la elevada humedad y a la condensación resultante durante varias semanas y en diferentes posiciones de instalación para garantizar que no penetre humedad en el equipo.
