Veltins – intelligente klepsatndbewaking bij het secundaire circuit
Brouwerij C. & A. Veltins kiest voor de klepstandsensor MVQ van ifm
Traditie naar de moderne tijd overgebracht – zo zou men de bijna 200-jarige geschiedenis en ontwikkeling van de Duitse brouwerij C. & A. Veltins, gevestigd in Grevenstein, sterk ingekort kunnen samenvatten. Een landelijke brouwerij groeit uit tot een van de grootste en modernste particuliere brouwerijen van Europa met een jaarlijkse productie van 3,36 miljoen hectoliter.
Of het nu om elektriciteit, innovaties in de brouwerij- en afvultechniek gaat of om de installatie van een eigen zuiveringsinstallatie: Steeds opnieuw in haar geschiedenis slaat de brouwerij C. & A. Veltins nieuwe wegen in, zet maatstaven voor de branche en houdt zich bezig met de duurzame omgang van natuurlijke hulpbronnen – in de eerste plaats het bronwater, dat in de directe omgeving van de brouwerij ontspringt.
Tempereerprocessen exact regelen
Dit bronwater wordt niet alleen voor het brouwproces zelf gebruikt, maar ook als verwarmings- en koelmiddel, zoals Peter Peschmann, manager techniek van de brouwerij C. & A. Veltins, uitlegt. "Wanneer onze producten tijdens het productieproces verwarmd of gekoeld moeten worden, gebruiken we water om de temperatuur te regelen. Het water met de betreffende temperatuur is beschikbaar via het secundaire circuit, aan- en afvoer worden geregeld via kleppen. Om ervoor te zorgen dat we een gelijkblijvende hoge productkwaliteit realiseren en de afkeur zo laag mogelijk houden, moet deze waterstroom continu, exact en betrouwbaar worden aangestuurd. Daarvoor wederom is een storingsvrije werking van de kleppen van groot belang.”
Eenvoudig gebruik, robuuste kwaliteit, nauwkeurige gegevens
Tot nu toe werden de ventielkleppen conventioneel bewaakt met telkens twee benaderingssensoren voor het bepalen van de klepstand. Deze geven aan de besturing het schakelsignaal “Klep open” of “Klep dicht” door.
"Naast de complexe, dubbele bekabeling hadden we met deze methode regelmatig storingen, vooral bij de warmwaterleidingen, omdat de gebruikte inductieve sensoren, die nog van een andere fabrikant afkomstig waren, op de lange termijn ongeschikt waren voor de heersende temperaturen", vertelt technologiemanager Peter Peschmann.
Als betrouwbaar en bovendien eenvoudig te handhaven alternatief wordt nu de klepstandsensor type MVQ van de automatiseringsspecialist ifm toegepast. Deze wordt op de draaiende as van de vlinderklep gemonteerd. Daar registreert de sensor continu de positie van de ventielklep tot op de graad nauwkeurig en geeft dit via het digitale IO-Link-communicatieprotocol als een analoog signaal door aan de besturing – met nog meer gedetailleerde diagnose-informatie. Bijvoorbeeld vertraging in de bewegingstijden van de klep of eindposities die niet voor 100% worden bereikt, bijvoorbeeld veroorzaakt door afzettingen of slijtage, worden door de sensor geregistreerd en deze signaleert die zowel richting PLC en IT-niveau als ook ter plaatse met behulp van LED-weergave. Vrij instelbare schakelpunten maken een eenvoudige integratie in het besturingsprogramma mogelijk.
Minder verlies – een echt winstpunt
"Door de verdraaiingshoek en bewegingstijden nauwkeurig weer te geven via IO-Link, kunnen we afzettingen in een vroeg stadium detecteren en het onderhoud van de klep optimaal plannen", vertelt Peter Peschmann. Dat ook minimale klepopeningen herkend en weergegeven worden, kwam de onderneming in een concreet geval al goed uit.
"We hadden een waterverlies in het circuit dat we niet konden lokaliseren omdat er geen kijkvensters zijn geïnstalleerd in onze pijpleidingen met grotere afmetingen. Door de MVQ konden we vervolgens vaststellen dat een van de kleppen niet meer compleet sloot. Met de reparatie van de klep die kort daarop volgde, was dit ongewenste waterverlies verholpen. Dat toont de mogelijkheden en het potentieel van een nauwkeurige klepbewaking. Voor de brouwerij C. & A. Veltins is de MVQ een echte aanwinst, met als doel zo min mogelijk water te verspillen.”
Afbeelding 1: Het verwarmingswater dat nodig is tijdens het productieproces, wordt opgeslagen in een apart circuit. Aan- en afvoer worden via kleppen geregeld. De groene LED op de MVQ geeft aan: de kleppen zijn geopend.
Afbeelding 2: De stand van elke afzonderlijke klep is dankzij de karakteristieke LED-verlichting van de MVQ al op grote afstand zichtbaar. Permanent rood licht signaleert in de Veltins-brouwerij: klep gesloten. In totaal kan men bij de MVQ kiezen uit zeven kleuren als weergave van de statusindicatie.
Afbeelding 3: Rond 40 MVQ’s heeft Veltins in zijn verwarmings- en koelwatercircuits al in gebruik. De gegevensoverdracht vindt deels plaats via digitale IO-Link-communicatie, deels in de analoge modus.
De status: een duidelijke zaak
De goed zichtbare weergave van de huidige status van de klep met behulp van de meerkleurige status-LED van de MVQ was een van de doorslaggevende argumenten voor Veltins om de sensor geleidelijk aan te installeren op alle vlinderkleppen van de koel- en verwarmingscircuits in het brouwproces en in de afvulafdeling.
"De duidelijke statusindicatie, de gesloten behuizing, de eenvoudige installatie, waarvoor enkel een niet-afgeschermde M12-standaardkabel nodig is, en de mogelijkheid om de uitgebreide informatie van de sensoren centraal op IT-niveau op te slaan, zijn de duidelijke pluspunten van de sensor", aldus Peter Peschmann, manager techniek bij Veltins.
Al meer dan tien jaar betrouwbare samenwerking
In de brouwerij C. & A. Veltins zijn ondertussen rond 40 ifm-klepstandsensoren in gebruik, deels in de analoge modus, deels met IO-Link-koppeling.
“Wij zijn overtuigd van de meerwaarden van IO-Link, wat de verhoging van de installatiebeschikbaarheid betreft”, aldus Peter Peschmann. Nog voor het gebruik van de MVQ waren er eerste projecten voor de trillingsbewaking bij de aandrijvingen, die succesvol werden toegepast. “In totaal werken wij al meer dan tien jaar samen met ifm. Wij zijn overtuigd van deze samenwerking, van de kwaliteit en toepasbaarheid van de producten tot de competente, betrouwbare ondersteuning en adviezen bij de verdere ontwikkeling van onze automatiseringsoplossingen."
Hop, mout, water: de ingrediënten voor een klassiek pils. En om ervoor te zorgen dat dit pils uiteindelijk ook goed smaakt, moet ook de temperatuur tijdens het brouwproces exact geregeld worden.
Conclusie
Met de hoogwaardige producten en de deskundige ondersteuning van ifm kan de brouwerij C. & A. Veltins de betrouwbare werking van de verwarmings- en koelcircuits garanderen en de automatiseringsoplossingen zo ontwerpen dat ze hulpbronnen besparen en toekomstbestendig zijn.
