Kautex Maschinenbau - A digitalização como vantagem para o cliente
Com as soluções ifm, a Kautex Maschinenbau simplifica o handling das instalações e o suporte.
Como líder mundial de mercado no seu segmento, a Kautex Maschinenbau fabrica máquinas de moldagem por extrusão e sopro que não só produzem produtos da mais alta qualidade, mas também ajudam a trabalhar de forma eficiente e a conservar recursos. Para realizar isto de forma ainda mais eficiente no futuro e em coordenação ainda mais estreita com clientes em todo o mundo, a Kautex Maschinenbau estava à procura de uma forma de digitalizar facilmente todos os dados relevantes da fábrica.
“Os processos realizados nas nossas instalações são altamente complexos”, afirma Maurice Mielke, Director of Engineering Research & Development na Kautex Maschinenbau, em Bonn. Para alcançar o resultado pretendido no final, não basta que os processos automatizados funcionem de forma ideal. Também é importante manter com precisão as condições, como a temperatura ou a pressão de sopro.” Até o momento isto tem sido assegurado por uma multiplicidade de sensores implementados pela Kautex em cada fábrica. Assim, por exemplo, o funcionamento de componentes mecânicos, como extrusoras, cabeças ou unidades de fixação, pode ser automatizado e monitorizado. Os sensores de fluxo asseguram um fornecimento de ar comprimido sem perdas e corretamente doseado, enquanto os medidores de fluxo detectam o caudal e a temperatura do líquido de arrefecimento que flui através dos moldes.
Colaboração para otimização das máquinas a pedido do cliente
"A digitalização tem várias vantagens. Em primeiro lugar, o cliente pode visualizar e avaliar todas as informações importantes da fábrica de forma centralizada num computador, de modo a operar a fábrica da forma mais eficiente possível", diz Mielke. "Ao mesmo tempo, também é possível visualizar os dados do processo no local, na própria máquina, o que simplifica o trabalho do operador da instalação. Se for necessário o nosso apoio, o cliente pode transferir temporariamente os dados necessários para uma cloud com apenas alguns cliques, onde todos os envolvidos podem trabalhar remotamente numa solução com base nos dados em tempo real."
Para a implementação da digitalização da fábrica, a Kautex Maschinenbau confiou no hardware e software da ifm. A empresa especialista em automação oferece um portfólio abrangente de sensores, infraestrutura e software para implementar um projeto como o do construtor de máquinas de forma rápida e fácil, do sensor ao IT. A base para isso é a tecnologia de comunicação digital IO-Link, independente do fabricante. Os dados dos sensores são transmitidos de forma puramente digital, ou seja, sem perdas de conversão e, por conseguinte, com elevada precisão, tanto ao nível do controlador como ao do IT.
Todos os dados de medição relevantes são registados e transmitidos ao IT através do IO-Link.
Retrofit fácil graças ao divisor de dados IO-Link
“Para além da vasta gama de produtos para implementação do nosso projeto, ficámos particularmente convencidos com a opção de retrofit simples”, diz Mielke. Se já existirem sensores com IO-Link nas instalações, mas que até agora só estavam ligados ao PLC de forma analógica, a digitalização pode ser facilmente implementada através de um divisor de dados IO-Link interligado. Mas mesmo sensores puramente analógicos podem ser facilmente adaptados à era digital com um conversor que é colocado entre o sensor e o divisor.
Graças ao caminho em Y aberto pelo divisor de dados IO-Link, o sinal digital do sensor chega ao PLC e, através da infraestrutura IO-Link, ao IT, sem perda de tempo. Na fábrica da Kautex Maschinenbau, um edgeGateway recolhe os dados transmitidos pelos sensores, processa-os em valores legíveis e disponibiliza-os localmente ou adicionalmente numa ou mais plataformas de cloud, dependendo dos requisitos do cliente. Se necessário, esta seleção pode ser ajustada com apenas alguns cliques - através de um browser ou no ecrã tátil da unidade, onde as informações mais relevantes sobre o processo da instalação podem ser visualizadas.
A Kautex utiliza o software IoT moneo da ifm para a análise local do histórico de dados. Todos os dados recolhidos estão disponíveis aqui para uma análise e avaliação detalhadas. Além disso, os valores podem ser ligados uns aos outros para facilitar a compreensão das inter-relações e detetar alterações mais rapidamente. Por exemplo, a diferença de temperatura entre o fluxo e o retorno do circuito de refrigeração pode ser apresentada como um valor calculado. As diferenças de pressão e quantidade entre a entrada de ar comprimido e o consumo total nos pontos finais podem ser rapidamente identificadas. Isto significa que as fugas no sistema de ar comprimido podem ser detectadas rapidamente e reparadas. Os níveis dos tanques também podem ser facilmente convertidos em litros e apresentados num dashboard, por exemplo.
“No entanto, fiel ao nosso slogan ‘Be one with customers and partners’, para nós o trabalho numa máquina deste tipo não termina com a entrega aos nossos clientes”, sublinha Mielke. Se necessário, o cliente pode contactar o apoio do fabricante e tornar temporariamente acessíveis dados específicos. Uma enorme vantagem, especialmente no caso de máquinas complexas, para garantir uma elevada eficiência da fábrica. "Queremos oferecer aos nossos clientes fiabilidade na produção. Isto também inclui apoio contínuo quando se trata de operar o sistema em condições ideais. Com a solução de digitalização, não satisfazemos apenas a nossa própria exigência de máxima eficiência e conservação de recursos. Também tornamos mais fácil para os nossos clientes, bem como para nós próprios, reagir a alterações nas instalações mais rapidamente e de uma forma mais direcionada. E é exatamente esse o objetivo da Indústria 4.0".
Se necessário, o cliente pode contactar o apoio do fabricante e tornar temporariamente acessíveis dados específicos. Uma enorme vantagem, especialmente com máquinas complexas, para garantir uma elevada eficiência da instalação.
Conclusão
Com as soluções de digitalização da ifm, a Kautex Maschinenbau conseguiu aumentar a transparência do processo para os seus clientes e otimizar os seus serviços se um cliente precisar de apoio. Com apenas alguns cliques, o cliente pode disponibilizar temporariamente dados relevantes da fábrica para avaliação conjunta com os especialistas do fabricante da máquina. Uma verdadeira “win-win” para todos os envolvidos.
Mesmo sensores sem IO-Link podem ser integrados na estrutura IT através de divisores de dados.
As informações dos sensores são agrupadas em mestres IO-Link e transmitidas para avaliação informática através de uma ligação IoT (cabo verde)