EREMA – digitaliserad återvinning
EREMA, tillverkare av återvinningssystem, förlitar sig på hårdvaru- och vibrationsexpertis från ifm
Dryckesflaskor, livsmedelsförpackningar, kassar, leksaker: många saker i vardagen är tillverkade av plast – men en del av dem behöver vi bara i några timmar eller dagar. Varje år produceras cirka 400 miljoner ton plast i hela världen. Endast en liten del av detta återvinns och återanvänds. Bland de aktörer som håller kretsloppet av plast igång och framgångsrikt sluter det finns den österrikiska EREMA-koncernen och PET-Verpackungen GmbH från Tyskland.
EREMA-koncernen arbetar med att ge plasten ett nytt liv. För detta ändamål utvecklar och producerar EREMA plaståtervinningssystem och tillhörande lösningar och tjänster. De cirka 7500 aktiva anläggningarna i världen har kapacitet att producera mer än 20 miljoner ton återvunnet granulat.
"För framställning av granulatet levereras plasten till våra systemoperatörer i form av flingor, som redan är strimlade, rena och sorterade", säger Florian Schieder, R&D Management & IPR på EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Flingorna avfuktas, komprimeras, smälts, filtreras och granuleras sedan i våra anläggningar. Det granulat som produceras är grunden för att återanvända det återvunna materialet för att tillverka nya plastprodukter." Om man vill tillverka granulat av livsmedelskvalitet, som till exempel hos PET-Verpackungen GmbH, fragmenteras flingorna vid en högre temperatur och i vakuum. "Å ena sidan säkerställer detta att materialet dekontamineras, och å andra sidan gör denna specialbehandling att vi kan uppnå bättre färgegenskaper för både granulatet och slutprodukten", fortsätter Florian Schieder.
Bild 1: Återvinningsmaterialet levereras till anläggningsoperatören i form av flingor.
Bild 2: Givardata från återvinningsanläggningen samlas in decentraliserat via en IO-Link-master och vidarebefordras till styrsystemet i sammanställd form.
Upp till 80 vibrationsgivare per system
EREMA förlitar sig på givarteknik och IO-Link-mastrar från ifm för att styra tillverkningsprocessen. "Vi har använt tryckgivare, fotoelektriska avståndsgivare och flödesgivare under lång tid för att säkerställa att alla relevanta processvärden följs och att materialflödet sker med önskad hastighet", säger Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn på EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Nu digitaliserar vi våra system ytterligare genom att utrusta motorer, växlar, vakuumpumpar och roots-kompressorer med totalt upp till 80 vibrationsgivare och andra givare för oljestatus. På så sätt kan vi exakt registrera systemets underhållsbehov. Kunden kan se information om systemets funktionsstatus via vårt system för förebyggande underhåll PredictOn, både direkt på systemet och via vår kundportal BluPort. Detta möjliggör tidig skadeprognos och planering av lämpliga underhållsåtgärder för att minimera stilleståndstiderna", säger Yvonne Kappacher-Winter.
Utvärderingselektroniken i styrskåpet bearbetar data från vibrationsgivarna och överför resultaten via Ethernet till gatewayen, IIoT-styrenheten från ifm.
IloT-styrenheten överför alla givardata till den överordnade IT-nivån, där EREMA:s kunder när som helst kan få tillgång till dem via en bärbar dator eller smartphone.
Digitalisering: Allt från samma leverantör
Florian Schieder tillägger: "Vi har kunder som kör sina system dygnet runt och producerar upp till sex ton granulat per timme. Den långsiktiga tillgängligheten hos våra maskiner blir allt viktigare för oss och våra kunder. Det stod klart för oss att vi behövde mer givarteknik och ytterligare digitalisering för att kunna upptäcka och avvärja hotande fel i ett tidigt skede. Vi behövde en stark partner som kunde stödja oss med rätt produkter och sakkunskaper inom vibrationsanalys. På ifm får vi allt från en enda källa, från givaren till utvärderingselektroniken, IO-Link-mastern och gatewayen. Det gör det enkelt för oss att erbjuda kunden en lätthanterlig lösning. De kan när som helst se de bearbetade uppgifterna på sin bärbara dator och smartphone och vidta lämpliga åtgärder, inklusive att beställa reservdelar från oss."
Behållare tillverkade av 100 procent återvunnet material
PET-Verpackungen GmbH uppskattar också just dessa möjligheter med databaserad underhållsplanering. Som en del av Wiegand Glas-koncernen tillverkar företaget främst PET-förformar för dryckesindustrin, men även gjutna PET-förpackningar med en kapacitet på 10 milliliter upp till 30 liter. "Frågan om återvinning blir allt viktigare för oss. Våra kunder efterfrågar allt oftare produkter tillverkade av återvunnet material. I vissa fall är andelen 100 procent", säger Matthias Raab, Operations Manager på PET Packaging. "Därför beslutade vi för tre år sedan att ta vår egen återvinningsanläggning i drift och valde EREMA som vår teknikpartner." PET-Verpackungen producerar varje dag upp till 50 ton granulat för vidare bearbetning. "För att upprätthålla produktionsprocessen är det viktigt att alla system och processer fungerar tillförlitligt. Digitaliseringslösningen från EREMA hjälper oss enormt mycket här, eftersom tillståndsövervakningen och planeringen av underhållet förenklas avsevärt av de data som tillhandahålls", säger Raab.
Slutsats
Med integrerade lösningar för digitaliserad, heltäckande systemövervakning hjälper ifm EREMA att erbjuda sina kunder mervärde i plaståtervinningsprocessen. Tack vare tillståndsbaserat underhåll ökar systemets tillgänglighet och återvinningspotentialen maximeras.
Upp till 80 vibrationsgivare är installerade i ett aktuellt EREMA-system. De övervakar t.ex. systemets motorer och växlar.