GASER – Digitalisering stöder anodiseringsbranschen

Digitaliserad ytbehandling

Hur GASER och ifm tillsammans optimerar anodiseringsprocessen

GASER-koncernen är specialiserad på ytbehandling av metaller. För att kunna möta de växande kraven på spårbarhet och processövervakning från framför allt fordons- och flygbranschen har bolaget tagit fram en digitaliseringsstrategi i samarbete med automationsspecialisten ifm.

Oavsett om det gäller skruvar, möbelramar, bromsskivor eller komponenter till flygplansmotorer: metallkomponenter som kräver särskild hållbarhet eller estetiska egenskaper genomgår galvanisk ytbehandling. Vanliga processer är anodisering, nickelplätering, galvanisering, värmebehandling och sprutmålning. Målet är att maximera korrosionsskyddet, motståndskraften och utseendet på de behandlade delarna.

Heterogen teknik

"Digitaliseringen är grundläggande för att säkerställa spårbarhet och övervakning av våra processer", förklarar Enrico Galliani, chef på GASER. "Vårt företag har en lång tradition, men har vuxit kraftigt igen under de senaste 15 åren. Detta innebär att vår teknik är mycket heterogen. Med den här systematiska digitaliseringen hoppas vi kunna standardisera den digitala nivån i hela koncernen så att vi kan ge våra kunder konsekvent information om våra kvalitetscertifikat."

Individuell lösning för varje system

GASER valde automationsspecialisten ifm för att genomföra denna digitaliseringsstrategi. "Vi har varit imponerade av samarbetet av flera skäl. För det första har experterna på ifm anpassat sig perfekt till våra behov genom att möta oss i vår speciella industriella verklighet. Detta ska inte tas för givet, eftersom vår bransch definitivt kan betraktas som en nischsektor", säger Galliani. "För det andra har ifm visat prov på en hög grad av flexibilitet. I stället för att erbjuda en generisk lösning för alla våra krav har vi kunnat rikta in oss på varje enskilt system och varje enskild anläggning och tillsammans utveckla skräddarsydda lösningar för den uppgradering vi ville ha."

Från kompetens till databaserat beslutsfattande

Men för GASER handlade det inte bara om processtransparens för kunderna, som innovationschefen Graziella Galati förklarar: "Självklart vill vi spegla koncernens tillväxt genom att skapa en bra databas som ger en objektiv bild av var bolaget befinner sig och som fungerar som beslutsunderlag. Men digitaliseringsprocessen hjälper också vår personal i deras dagliga arbete. Våra medarbetares kompetens och erfarenhet är mycket viktiga för GASER."

Steg för steg mot målet

Trots de inledande utmaningarna på grund av projektets komplexitet är Galati positiv till resultatet: "Vårt samarbete med ifm har gjort det möjligt för oss att växa internt, utöka vår kapacitet och därmed förstärka och konsolidera vår övergripande position. Resultaten har bekräftat detta och visar att vi är på rätt väg."

GASER-koncernen är lika optimistisk när det gäller att ta itu med de andra målen tillsammans med ifm:

Givardata för kvalitet och spårbarhet

Projekten omfattar främst givare för temperatur, pH-värde och ström, förklarar Antonio Rendina, chef för automation och digitalisering: "Dessa parametrar är avgörande för att förstå om en behandling har varit framgångsrik. På så sätt kan vi övervaka processen och identifiera eventuella avvikelser för kvalitetssäkring."

Gamla och nya givare kombineras

GASER stod inför två utmaningar på vägen mot digitalisering: Äldre system måste också anpassas till digitaliseringen. "Tillsammans med ifm har vi lyckats integrera smarta givare med IO-Link-teknik i föråldrade produktionslinjer", säger Rendina. De flesta av ifm:s givare har IO-Link-teknik, som möjliggör smidig och enkel dataöverföring till IT-nivån utan att försämra kommunikationen med PLC:n, men äldre analoga givare måste också ingå i den digitala datainsamlingen som en del av digitaliseringen av GASER:s system. ifm har lösningen på denna utmaning i form av omvandlare som omvandlar de analoga signalerna till digital information.

IT-baserad processoptimering

Den andra utmaningen var att göra de erhållna uppgifterna tillgängliga för personalen i produktionen. Man kom överens om att använda moneo, ifm:s IIoT-plattform. moneo är en användarvänlig och mycket kraftfull ifm-programvara som gör det möjligt för kunderna att enkelt granska och optimera processförlopp. moneo gör det möjligt för dem att hålla ett öga på fyllnadsnivåer, temperaturtrender och systemens underhållsbehov. Oväntade driftstopp på grund av utebliven påfyllning eller systemfel kan undvikas, liksom kvalitetsförluster som orsakas av processavvikelser.

Enklare kontroller, snabbare respons

GASER använder programvaran för att sammanställa relevanta processdata i lättlästa instrumentpaneler, som kan visas på systemets bildskärmar.

"Tack vare införandet av den nya programvaran är saker som att kontrollera temperaturen i bassängerna mycket enklare för mig nu", bekräftar Matteo Margiotta, anläggningstekniker på GASER.

Från produktionslinje till ledningsnivå

Förutom produktionen drar även ledningen nytta av transparensen. Tack vare moneo kan de ansvariga övervaka alla system och webbplatser centralt. Genom integrering av givardata i GASER Core-ERP-systemet kan produktions- och företagsdata kombineras och användas för strategiska analyser.

"ifm var ett enormt stöd när det gällde att hjälpa oss att utveckla alla dessa idéer", säger Antonio Rendina. "Förutom utbildning och kompetensutveckling har vi fortfarande nästan dagliga diskussioner för att tillsammans utforska nya tillvägagångssätt och övervinna hinder. Därför är deras påstående om att vara 'close to you ' helt rätt i mina ögon."

Tillsammans med ifm har vi lyckats integrera smarta givare med IO-Link-teknik i föråldrade produktionslinjer.

Antonio Rendina Chef för automation och digitalisering

Om GASER

GASER-koncernen, med nio anläggningar i Italien och en i Indien, har tillhandahållit dessa och andra ytbehandlingsprocesser till sina kunder sedan 1950. För att vara rustad för framtiden har koncernen beslutat att digitalisera alla sina processer.