Temperaturchock och stress
Temperaturchocktestet kontrollerar givarens noggrannhet genom att utsätta den för stora temperaturvariationer, t.ex. de som uppstår under pastöriseringsprocessen. När mjölk pastöriseras kyls den snabbt efter upphettning till upp till 72–95 °C för att garantera produkternas hållbarhet. Även efter 1 000 timmars intensiv användning med snabba temperaturväxlingar från minusgrader till höga tvåsiffriga värden måste mätresultaten fortfarande ligga inom det angivna noggrannhetsintervallet för att simulera ett decennium av normal användning.
1 000 000 tryckcykler
Pumpar och ventiler krävs för att transportera media till nedströms processteg för vidare bearbetning. Pumpar genererar kontinuerliga vibrationer medan snabböppnande ventiler kan ge upphov till trycktoppar. Under trycktoppstestet utsätts systemet för snabba trycktoppar som avsiktligt överstiger det nominella tryck som anges i databladet. Efter en miljon cykler utsätts SM Foodmag för ett läckagetest.
Stötar och vibrationer
Intensiva stöt- och vibrationstester längs X-, Y- och Z-axlarna utförs på en skakmaskin under flera dagar för att säkerställa att yttre påverkan inte märkbart påverkar enhetens prestanda. Medan frekvensbandet från 10 till 20 000 Hertz (5 g) närmas flera gånger för varje axel i vibrationstestet, testas totalt 18 olika scenarier i stötprovet med 20 g (18 ms).
Fukt- och IP69-belastningstester
I kondensationstestet leds ett kallt medium genom rörsystemet och givaren medan omgivningstemperaturen förblir hög. På så sätt utsätts SM Foodmag för hög luftfuktighet och den kondens som uppstår under flera veckor. Dessutom tvättas enheten med en rengöringslösning vid en temperatur på 80 °C och 100 bar från olika vinklar med hjälp av högt tryck. Ingen fukt får tränga in i enheten.