GASER - Digitalizacija podpira eloksirno industrijo

Digitalizirana površinska obdelava

Kako družbi GASER in ifm skupaj optimizirata postopek eloksiranja

Skupina GASER je specializirana za površinsko obdelavo kovin. Da bi izpolnila naraščajoče zahteve zlasti avtomobilskega in letalskega trga po sledljivosti in spremljanju procesov, podjetje v sodelovanju s strokovnjakom za avtomatizacijo, družbo ifm, uvaja strategijo digitalizacije.

Ne glede na to, ali gre za vijake, pohištvene okvirje, zavorne diske ali sestavne dele letalskih motorjev: kovinske komponente, ki zahtevajo posebno trajnost ali estetske lastnosti, galvansko površinsko obdelujejo. Običajni postopki so eloksiranje, niklanje, galvaniziranje, toplotna obdelava in barvanje z razpršilom. Cilj je povečati korozijsko zaščito, odpornost in videz obdelanih delov.

Heterogena tehnologija

»Digitalizacija je temeljnega pomena za zagotavljanje sledljivosti in spremljanje naših procesov,« pojasnjuje Enrico Galliani, generalni direktor družbe GASER. »Naše podjetje ima dolgoletno tradicijo, v zadnjih 15 letih pa se je ponovno močno razširilo. To pomeni, da je naša tehnologija zelo raznolika. Upamo, da bomo s to sistematično digitalizacijo poenotili digitalno raven v celotni skupini, tako da bomo našim strankam lahko zagotovili dosledne informacije o naših certifikatih kakovosti.«

Individualna rešitev za vsak sistem

Družba GASER je za izvajanje te strategije digitalizacije izbrala strokovnjaka za avtomatizacijo, družbo ifm. »Sodelovanje nas je navdušilo iz več razlogov. Prvič, strokovnjaki družbe ifm so se popolnoma prilagodili našim potrebam, saj so se z nami srečali v naši posebni industrijski realnosti. To ne sme biti samoumevno, saj našo industrijo vsekakor lahko štejemo za nišni sektor,« pravi Galliani. »Drugič, družba ifm je pokazala visoko stopnjo prilagodljivosti. Namesto da bi ponudili splošno rešitev za vse naše zahteve, smo se lahko osredotočili na vsak posamezen sistem in vsako posamezno lokacijo skupaj ter razvili rešitve po meri za želeno nadgradnjo.«

Od spretnosti do odločanja na podlagi podatkov

Kot pojasnjuje vodja inovacij Graziella Galati, pri družbi GASER ni šlo le za preglednost postopkov za stranke: »Seveda bi radi odrazili rast skupine z ustvarjanjem zanesljive podatkovne zbirke, ki zagotavlja objektivno sliko položaja podjetja in služi kot podlaga za sprejemanje odločitev. Proces digitalizacije pa pomaga tudi našim zaposlenim pri njihovem vsakodnevnem delu. Znanje in izkušnje naših zaposlenih so za družbo GASER zelo pomembni.«

Korak za korakom proti cilju

Kljub začetnim izzivom zaradi zapletenosti projekta je Galati zadovoljen z rezultatom: »Sodelovanje z družbo ifm nam je omogočilo notranjo rast, razširitev zmogljivosti ter s tem okrepitev in utrditev našega splošnega položaja. Rezultati to potrjujejo in kažejo, da smo na pravi poti.«

Skupina GASER je prav tako optimistična glede uresničevanja drugih ciljev skupaj z družbo ifm:

Senzorski podatki za kakovost in sledljivost

Kot pojasnjuje Antonio Rendina, vodja avtomatizacije in digitalizacije, projekti vključujejo predvsem senzorje za temperaturo, pH-vrednost in tok: »Ti parametri so ključni za ugotovitev, ali je bila obdelava uspešna. Tako lahko spremljamo proces in ugotavljamo morebitne nepravilnosti za zagotavljanje kakovosti.«

Kombinacija starih in novih senzorjev

Družba GASER je morala na poti do digitalizacije premagati dva izziva: tudi starejše sisteme je bilo treba prilagoditi digitalizaciji. »Skupaj z družbo ifm nam je uspelo pametne senzorje s tehnologijo IO-Link vključiti v zastarele proizvodne linije,« pravi Rendina. Čeprav ima večina senzorjev družbe ifm tehnologijo IO-Link, ki omogoča nemoten in enostaven prenos podatkov na raven IT brez ogrožanja komunikacije s krmilnikom PLC, je bilo treba v okviru digitalizacije sistemov družbe GASER v digitalno zbiranje podatkov vključiti tudi starejše analogne senzorje. Družba ifm ima za ta izziv rešitev v obliki pretvornikov, ki analogne signale pretvorijo v digitalne informacije.

Optimizacija procesov na podlagi informacijske tehnologije

Drugi izziv je bil zagotoviti, da bodo pridobljeni podatki na voljo osebju v proizvodnji. Dogovorjeno je bilo, da bodo uporabljali moneo, platformo IIoT družbe ifm. moneo je uporabniku prijazna, zelo zmogljiva programska oprema družbe ifm, ki strankam omogoča enostaven pregled in optimizacijo zaporedij procesov. moneo jim omogoča spremljanje ravni napolnjenosti, temperaturnih trendov in zahtev za vzdrževanje sistemov. Izognemo se lahko nepričakovanim izpadom, ki nastanejo zaradi nezmožnosti dopolnjevanja zalog ali okvar sistema, pa tudi izgubam kakovosti zaradi odstopanj v procesu.

Enostavnejše upravljanje, hitrejši odziv

Družba GASER uporablja programsko opremo za zbiranje ustreznih procesnih podatkov v preglednih nadzornih ploščah, ki jih je mogoče prikazati na sistemskih monitorjih.

»Zaradi uvedbe nove programske opreme so stvari, kot je preverjanje temperature bazenov, zdaj veliko lažje,« potrjuje Matteo Margiotta, tehnik v obratu družbe GASER.

Od proizvodne linije do vodstvene ravni

Poleg proizvodnje ima od preglednosti koristi tudi vodstvo. S storitvijo moneo lahko odgovorni centralno spremljajo vse sisteme in spletna mesta. Z integracijo podatkov senzorjev v sistem GASER Core ERP je mogoče združiti podatke o proizvodnji in podjetju ter jih uporabiti za strateške analize.

»Družba ifm nam je bila v veliko podporo pri razvoju vseh teh zamisli,« pravi Antonio Rendina. »Poleg usposabljanja in razvijanja spretnosti se še vedno skoraj vsakodnevno pogovarjamo o novih pristopih in skupnem premagovanju ovir. Zato je njihova trditev, da so vam 'blizu', v mojih očeh pravilna.«

Skupaj z družbo ifm nam je uspelo pametne senzorje s tehnologijo IO-Link vključiti v zastarele proizvodne linije.

Antonio Rendina Vodja avtomatizacije in digitalizacije

O podjetju GASER

Skupina GASER z devetimi obrati v Italiji in enim v Indiji te in druge postopke površinske obdelave svojim strankam ponuja že od leta 1950. Skupina se je odločila, da bo digitalizirala vse svoje procese, da bi bila pripravljena na prihodnost.