- moneo：IIoT平台
- 使用案例
消耗量監控：組織永續發展與節能的生產過程
利用moneo RTM，使用者能視覺化與分析生產中冷卻迴路的消耗
舉例來說，在生產過程中，冷卻水會被用來冷卻雷射。而若太晚發現供水量不足導致冷卻能力下降，則會造成能源成本提高，在最壞的情況下，甚至造成過熱，進而癱瘓整個工廠。
而這個情況可以透過測量冷水消耗量與計算冷卻迴路的熱能輸出來解決。
初始狀況：未測量消耗量
直到實施專案之前，客戶仍未詳細紀錄個別消耗量。員工僅有紀錄總消耗量，因而無法準確評估個別的消耗狀況，也無法針對提高效率的措施與維護進行情境規劃。
專案目標：提高流程可靠性
透過使用更多製程感測器，能夠監控各個子區域的能源消耗，進而將每件產品的能源消耗納入製造成本。而當超過或未達理想溫度時，溫度監控系統也應偵測到如此狀況，才能快速發現冷卻能力降低或滲漏的問題。另一方面，工業氣體消耗量也會以數位的方式記錄。整體資訊應成為建構「綠色生產」的基礎，並符合DIN EN 16247-1的能源稽核要求。
應用實行：利用moneo RTM監控消耗量
在宜福門Prover有限公司中，moneo RTM被集中安裝於伺服器上。
IO-Link主站透過內部VLAN連接至伺服器。
製程感測器透過IO-Link連結至主站。
迄今為止取得的成功：利用moneo RTM記錄了詳細且透明化的所有相關的能源消耗
有了moneo RTM，客戶可以隨時關注個別的消耗量，而多虧有了「計算數值（Calculated Values）」功能，可以同時將這些數據結合為整體結果。這讓客戶能明確辨識偏離理想條件的狀況，進而針對目標採取維護或優化措施。moneo也是一項增進資源效率的投資，能長期持續減少成本。
末尾概要：moneo RTM的以下功能與服務，為監控能源與資源提供了附加價值。
- 計算數值：在數據建模的幫助下，感測器數值可以轉換為與製程相關的資訊。
- 駕駛艙功能：全面與個別視覺化製程中所有感測器
- 透過取得感測器數值，詳細列出個別介質消耗的資訊
- 整合警示管理：針對製程參數變動快速反應
- 監控加熱與冷卻迴路
系統設置
- IO-Link主站
- 流體監控系統
儀錶板
儀錶板讓使用者能夠一覽此工廠中相關的製程數值。
- 回流管中介質溫度
- 進料管中介質溫度
- 最近一次重置後的體積流量（總量表）
- 目前系統中的體積流量（單位：L/min）
- 計算熱能
分析
藉由分析能夠觀察與評估歷史消耗量。
任務與工單：利用moneo RTM設定啟動/暫停限值
於moneo RTM中定義感測器限值。當超過或未達限值時，則會觸發警示。此外，以下數值也會納入考量：
- SM6000中溢流（滲漏 / 管線破裂 / 保護蓋破裂）
- SM6000中進料管溫度過高（冷卻系統故障）
- TA2405中回流管溫度過高（工廠溫度過高）
計算數值：計算數值
熱能是一項冷卻迴路中的決定性製程數值，這項數值可以用來計算目前系統效能。在計算中需用到數個製程數值（流量、進料管與回流管中的溫度）
- 流量（單位：L/min）
- 常數60（1小時 = 60分鐘）
- 算式 L/h = V
- 水的熱容量 0.00116 kWh/(lK) = ρ*Cp
- 進料管溫度
- 回流管溫度
- 溫差 = ΔT
- 熱能輸出（單位：kW） = Q
