包含 IO-Link 的衛生級流量計
數位化流程中不再有盲點
SM Foodmag 電磁式流量感測器將液體和奶油食品的流量測量提升到全新的高度。該感測器配備 IO-Link，是同類中首款能夠實現流程數位資料傳輸的感測器，消除了數位化、透明生產流程中的最後一個盲點。在現場，顯示器本身和全方位可見的狀態 LED 提供有關當前狀態的資訊。
衡量重要指標
感測器偵測當前流量、總體積和流向，以及介質的存在 (通常稱為空管偵測)。它還將導電率和溫度傳輸至控制系統和 IT 層。這樣可減少對系統中額外測量點的需求。
方便、清晰、安全
SM Foodmag 的整合幾乎是水到渠成的。標準 M12 接頭並結合我們的專利電纜，可以確保資料的傳遞過程符合您快速、防水、無誤的期待。標準安裝尺寸以及密封件和製程適配器的靈活選擇，使其能夠輕鬆整合到現有系統中。基於應用程式的功能表結構和引導安裝，讓參數設定變得輕鬆寫意。SM Foodmag 透過本機和數位方式，確保管道內部的最大可視性 – 從而提高流程可靠性。
經歷廣泛測試，確保長久品質
透過廣泛的內部與外部測試，從一開始便確保 SM Foodmag 能夠長期承受食品產業日常加工的極端工況。
溫度衝擊試驗是將感測器曝露在溫度波動大的環境，藉此檢驗感測器的精度。此類情況會出現在巴氏滅菌法流程中 – 牛奶或高酸性產品會運用此種流程，被加熱到 72°C 至 95°C 之間，然後快速冷卻。這一流程可確保產品的保存期限。即便從零下到兩位數高溫的快速溫度變化，歷經1,000 小時的持續壓力測試之後，感測器的測量結果仍必須處於規定的精度範圍之內。
從儲存桶槽將原料移動到下游的加工步驟，需要使用到泵浦與閥門。泵浦會帶來持續的振動，而迅速開啟的閥門會產生壓力波動。尖峰壓力測試是特意施加超過資料表所載壓力值的壓力負載，模擬壓力快速提升的衝擊。一百萬次循環之後，SM Foodmag 會接受洩漏檢驗。同時，也會密集模擬 X、Y 與 Z 方向的振動與衝擊持續數日，確保外界影響不會對裝置效能造成重大影響。
凝結測試中，在環境溫暖的情況下，冷媒將會流經管路系統與感測器。在數週時間內，SM Foodmag 將在不同的安裝位置曝露於高濕度環境，產生冷凝並加以檢驗，確保裝置內部不會滲入濕氣。
