百靈佳殷格翰 – 磨損極限的精準預測

此系統的核心為 VSE100 評估裝置。它能提供多達 4 個振動感測器的輸入。振動狀況會在內部進行分析與評估。如果超過限值，振動狀況的異常變化會偵測到，並透過開關輸出分多個階段發出信號。

這樣可確保機械和設備振動監控的可靠性。舉例來說，驅動器滾動軸承上的磨損能在初期階段被偵測到，避免持續運行到嚴重磨損的狀態，甚至故障停擺。

在 ifm 先前版本的振動診斷系統中，振動狀況以及監控的風扇狀態會以紅綠燈的形式，在建築物管理系統中視覺化。當顏色從「綠色」變成「黃色」時，檢修技術人員便會接收到引擎或風扇可能損壞的提示。多虧有了該系統，通風系統自此能夠無故障地正常運作。但是：為了能夠進一步分析訊息，過去檢修技術人員必須用筆記型電腦連接評估裝置，才能讀取訊息，進而更詳細地評估損壞。

大約在三年前，工程與技術部決定在振動與滾動軸承分析方面進行更具前瞻性的投資。這讓單純的預防性維護轉變為基於狀況的維護。

各種系統經過測試

在首次與 ifm 銷售專家諮詢後，已對 2008 年的一項樣本安裝進行了 VSE100 系統的現代化和替換。與此同時，其他供應商的各種應用上也進行了進一步的測試。各種遠端系統經過測試：在有些系統中，診斷可以完全外包，而在其他振動及滾動軸承系統中，技術人員可在現場進行測量。

在約一年後，得出一份摘要。經過深入的透徹評估後，百靈佳殷格翰決定利用 ifm 的振動和滾動軸承監控系統進行升級。決定性的因素是自從 2008 年來系統的穩定性與優良表現，還有評估用的儀表板的易用性。

此外，對於百靈佳殷格翰來說，選擇已於其他工業領域中以同類系統累積許多經驗的 ifm 作為合作夥伴，是相當重要的。

精準預測節省百萬級別的成本

「設定狀態監控以進行滾動軸承振動分析」專案始於 2019 年秋季。目標：監控殷格翰的製藥生產大樓中專案所選擇的通風系統，以防止造成最大的經濟風險的故障停擺。

這些通風系統全部都是供應「D 級無塵室」，無一例外。目標是最快在 2020 夏季，完全透過分析工具自動設備監控。透過與 ifm的合作，這個目標已經順利實現：在該年夏季，通風系統已被轉換為自動化監控並投入使用。

短期節省六位數

VES004 儀表板自此開始便用於預防性維護。百靈佳殷格翰工程部門的專家以及自身的檢修中心，每六個月會一起確定組件的狀態，並提供建議採取的措施。

成果無比豐碩：此次轉換在短時間內就為公司省下了高達六位數的成本，因為通風系統能夠透過協調或計畫性維修，避免生產停機時間。

同時，多虧了可靠的預測，設備的滾動軸承不再是定期進行維護，而是在組件確實磨損時才進行更換。如此基於需求的維護，能減少材料及維護成本，同時減少環境負擔，在人員配置上也能更有效率。

在 COVID 19 疫情期間的培訓反思

在 COVID 19 疫情期間，ifm 遠端培訓百靈佳殷格翰的員工使用分析軟體。這對於雙方來說都是一個令人振奮的經驗，因為測試對象的實際工作也是培訓內容的一部分。

專案小組目前正在為基於狀況的維護擬訂計劃。目標是在 SAP 雲端/PAI 上執行。這樣一來，大家便可預測因為滾動軸承損壞或不平衡導致通風系統故障的可能性。

為了達到這個目的，VSE100 的資料已經嵌入於新的 IT 結構中，而百靈佳殷格翰正與 ifm 子公司 statmath 的專家合作，讓這些資料達到可使用的品質，以供日後使用。「這正是我們需要的，因為 statmath 已經成功在汽車行業中應用了這些要點，取得了更廣泛的經驗，」百靈佳殷格翰維護經理 Julia Kaufmann 如是說。

對於製藥公司而言，以優良製造規範做為其維護基礎，是很基本的。舉例來說，當調整維護類型時，需要進行風險評估。在試點專案中也需要納入這點考量。

Rafael Cannas：「在數位化的背景下，我們將繼續致力於讓系統持續保持有效，以及增進我們技術人員的能力，讓他們能夠適應未來變化。

我們已經在試點專案中展現了狀況監控的優勢。在未來，我們計劃要能預測設備可能產生的故障，並且進而使用這些資訊來規劃維修，而完全不會在生產時干擾或中斷生產運作。」

結論

百靈佳殷格翰試點專案證明：公司可以透過現代化的狀況監控取得巨大優勢。尤其是當維護關鍵生產設施時，根據實際需求而非定期進行，能夠顯著節省維護成本：有目標的維護計畫能夠減少停機時間、將材料成本最小化，以及省下技術人員的時間，最重要的是能夠保護環境。